Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере

Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д1) 4 В 30 В 9/14

ВСЕСОН)ЗР4Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

%НЕЕ Л".. ) . ю.Е4

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t 1 ,)азру жа

ГОсудАРстВенный комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831464/25-27 (22) 28.12.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Государственное конструкторское бюро коксохимического машиностроения

Гипрококса (72) В.Н.Ларин, А.П.Остроушко, Ф.С.Щелкунов и В.Б.Глейбман (53) 621.97/72 (088.8) (6) Шенкель Г. Шнековые прессы для (56 пластмасс. — Л.: Госхимиэдат, 1962, с. 66, рис. 61.

Авторское свидетельство СССР

11 1046130, кл. В 30 В 9/14, 21.07.82, (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ MATEРИАЛОВ НА ШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ, содержащая корпус с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливания устЭ роиство для измерения параметров процесса и газоотводящий узел, о т л и— ч. а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, газоотводящий узел выполнен в виде полого цилиндра со сквозным винтовым пазом на его наружной поверхности, а в корпусе параллельно его продольной оси между зонами загрузки и выдавливания выполнен сквозной паз, при этом полый цилиндр установлен над корпусом экструдера с возможностью а поворота относительно его центральной оси.

1219410 2

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям шнековых экструдеров.

Цель изобретения — повьппение точности.

На фиг.! показана предлагаемая установка, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит питатель шнековый экструдер 2 с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливания и приводом, размещенный в корпусе 3, в верхней части которого выполнен продольный сквозной паз 4, расположенный между зонами загрузки и выдавливания. На корпусе 3 экструдера герметично установлен газоотводящий узел

5, состоящий иэ полого цилиндра 6, установленного с возможностью поворота вокруг продольной оси. В стенке цилиндра 6 выполнен сквозной винтовой паз 7. Снаружи цилиндра 6 установлены шкала 8 со стрелкой для регистрации положения газоотводящего узла 5,.отградуированная на длину цилиндра 6 от зоны загрузки до зоны выдавливания, и штурвал 9 для управления положением гаэоотводящего узла 5, Установка снабжена устройствами для измерения параметров процесса: температуры подаваемого материала, его расхода, количества выделяющегося газа и др. (не показаны).

Экструзионная головка 10 экструдера 2 образована валками 11 и кор— пусом 3. В разгрузочной зоне 12 установлены формующие валки 13, поворотный клапан 14 и пробоотборник 15 с секторным затвором 16. Между экструзионной головкой 10 и формующими валками 13 установлен направляющий столик 17.

Снаружи корпуса установки имеется теплоизоляция 18, Установка работает следующим образом.

Уголь, нагретый до требуемой температуры, питателем 1 подается в

45 шнековый экструдер 2, в котором он последовательно проходит эоны смешивания, сжатия и выдавливания. Из экструзионной головки 10 спластифицированный материал поступает по направляющему столику 17 в формующие валки 13 для образования формовок.

Поворотный клапан 14 в положении

Ь обеспечивает поступление угольных формовок на выгрузку. При необходимости отбора проб клапан 14 устанавливается в положение Ь и открывается секторный затвор 16 пробоотборника 15, Для изучения динамики газовыделения цилиндр 6 газоотводящего узла поворотом штурвала 9 устанавливают в нужное положение, контролируя его, например, по показаниям стрелки на шкале регистрирующего устройства.

При этом определенный участок паза 7 цилиндра б совмещается с пазом

4 корпуса и через образовавшиеся окно осуществляется переток газов, скапливаю:цихся на исследуемом участке шнекового экструдера 2, в полость цилиндра 6 для измерения его количества. Поскольку паз 7 цилиндра 6 расположен по винтовой линии, то его вращением вокруг продольной оси обеспечивается образование окон для перетока газа в любом месте экструдера 2, что позволяет определить динамику газовыделения на всех его участках и "критическую ситуацию" (в которой регистрируется максимальное газовыделение). Критическая ситуация свидетельствует о снижении производительности экструдера, которую затем определяют по снижению массы формовок в отобранной пробе в единицу времени при постоянной производительности питателя 1.

Технико-экономическая эффективность при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей.

12!9410

Составитель И.Фельдблюм

Редактор И.Николайчук Техред В.Кадар Корр ек тор М. Самб ор с к ая

Заказ 1206/24 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,.4