Способ получения пустотелого безобжигового заполнителя

Способ получения пустотелого безобжигового заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,.SU„„1219548 A (594 С 04 В 14 2 20 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ < р,"g ô? Ц11.Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц " ц

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

} 6Ч-- М1ОТЕИА (56) Авторское свидетельство СССР

У 789456, кл, С 04 В 31/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

9 981289, кл. С 04 В 31/02, 1982, (? 1) 3669496/29-33 (22) 06.12.83 (46) 23.03.86. Бюл. 11} 11 (71) Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" (72) И.А.Хазанов, А.М.1}1дина и И.А.Эллерн (53) 666 ° 971,1(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ путем нанесения на ядро гранулы минеральной смеси и последующей термообработо кипри80-90 С, о тлич ающийс я тем, что, с целью снижения на}сыпной объемной массы и повышения прочности заполнителя, в качестве ядра гранул используют. стеклопор с объемной массой 40-80 кг/м, а перед нанесением минеральной смеси ядра .-обрабатывают водным раствором жидко го стекла плотностью 1,2-1,3 г/см, 1219

1.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении легких пустотелых гранулированных заполнителей для конструкционно-теплоизоля5 ционных бетонов..

Цель изобретения — снижение насыпной объемной массы и повышение прочности заполнителя.

В качестве ядра гранулы используют стеклопор с объемной массой

40-80 кг/мз, а перед нанесением минеральной смеси, например цементнозольной, ядра предварительно обрабатывают водным раствором жидкого стек- 15 ла плотностью 1,2-1,3 г/см

Полученные сырцовые гранулы подвергают пропариванию при 80-90 С в течение 4-6 ч. Во время тепловлажностной обработки происходит разрушение ядра, и образуются пустотелые гранулы.

В результате физико-химического взаимодействия продуктов термического разложения гранул стеклопора с материалом оболочки повышается прочность заполнителя.

Гранулы стеклопора с объемной массой менее 40 кг/мз разрушаются в процессе грануляции,а при использовании гранул стеклопора с объемной массой выше 80 мг/м не происходит их разруше3 ния, что приводит к снижению прочности получаемого гравия.

Нанесение на ядро жидкого клеющего компонента необходимо для улучшения адгезии ядра и оболочки. В качестве клеющего компонента применяют раствор хидкого стекла плотностью

l,2-1,3 г/смз. Нанесение раствора

4О осуществляют любым известным способом, например пульверизацией.

При использовании раствора жидкого стекла с плотностью менее 1,2 г/смз сырьевая смесь -не накатывается на поверхность гранул стеклопора, а применение раствора с плотностью ее

1,3 г/см приводит к слипанию граз нул в процессе изготовления.

Пример 1 ° На вспученный стек5О лопор размером 5-15 мм с объемной массой 40-60 кг/мз наносят пульверизацией раствор жидкого стекла. плотПрочность при сжатии в цилиндре, МПа

Способ

Насыпная объемная масса, кг/м

Предлагаемык

380-500 1,0-2,0

0„8-1,2

500-700

Извес тный

Как видно из таблицы, пустотелый заполнитель, изготовленный предлагаемым способом, по своим физико-техническим характеристикам значительно превосходит известный и может быть использован в качестве легкого заполнителя для легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов марок 50-150.

548 1 ностью 1,2 г/смЗ, а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до 1520Х цементно-зольной смесью, состоящей из 15% цемента и 85Х золы ТЗС.

Сырцовые гранулы пропаривают при 8090 С в течение 4 ч, Полученные полые гранулы имеют объемную массу

380-420 кг/мз и прочность при сжатии в цилиндре 1,0-1,3 ИПа.

Пример 2. На вспученный стеклопор размером 5-15 мм с объемной массой 60-80 кг/м наносят пульверизацией раствор жидкого стекла з плотностью 1,3 г/см, а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до

15-20% цементно-зольной смесью, состоящей из 40Х цемента и 607. золы

ТЭС. Сырцовые гранулы пропаривают в течение 6 ч при 80-90 С.

Полученный пустотель1й заполнитель имеет объемную массу 460500 кг/м и прочность при сжатии в з цилиндре 1,7-2,0 MIIa.

В таблице приведены физико-технические характеристики пустотелых .заполнителей, изготовленных предлагаемым и известным способами.

ВНИИПИ Заказ 1227/31 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4