Синтетическое связующее для минераловатных акустических плит

Синтетическое связующее для минераловатных акустических плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (19) (И)

I (594 С 04 В 28 14

ЗС -.Ж оИЩ ..13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3776452/29-33 (22) 03.08.84 (46) 23.03.86. Вюл. У 11 (71) Конструкторско-технологическое бюро Мосоргстройматериалы" (72) Л.В. Любушкин, В.Н. Петрухина и В.Х. Цуркова (53) 666.189.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 316676, кл. С 04 В 43/02, 1970 °

Авторское свидетельство СССР

N - 1062195, кл. С 04 В 43/02, 1983. (54)(57) СИНТЕТИЧЕСКОЕ СВЯЗУ16ЦЕЕ

ДЛЯ MHHEPAJIOBATHbIX АКУСТИЧЕСКИХ

ПЛИТ, включающее каолин, борную кислоту, нефтеполимерную смолу и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения структурной прочности плит и снижения энергоемкости процесса, оно дополнительно содержит натрийкарбоксиметилцеллюлоэу, латекс синтетический, дисперсию поливинилацетатную, карбамидоформальде0,21-0,22

1,78-.1,8S

0,89-0,97

1, 78-1, 85

Остальное гидную смолу и гипсовое вяжущее при следующем соотношении компоненгов, мас.X:

Каолин 5,30-5,35 .Борная кислота

Нефтеполимерная смола 0,22-0,44

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза

Латекс синтетический 0,22-0,44Дисперсия поливинилацетатная

Карбамидформальдегидная смола 0 ° 35 0 ° 44

Гипсовое вяжущее

Вода

1219560

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении акустин ь! ческих плит типа Акмигран

Цель изобретения — повышение структурной прочности плит и снижение энергоемкости процесса.

Пример 1. В емкость заливают расчетное количество воды

1000 мл (89, 19 мас.X), вводят 2,5 r борной кислоты (0,22 мас.7) и равномерно подогревают до 50 С. После о растворения борной кислоты вводят

10 г поливинилацетатной дисперсии (0,89 мас.X). Затем вводят смесь смешанных сухих компонентов: 60 r каолина (5,35 мас.X) и 10 r натрийкарбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ) (1,78 мас.Ж). Смесь интенсивно перемешивают в пропеллерной мешалке до образования однородной коллоидной массы. Затем вводят гидрофобную добавку: 2,5 r дисперсии нефтеполимерной смолы (HIIC) (0,22 мас.X) . о

При достижении 50 С подогрев прекращают и вводят 2,5 г синтетического латекса (0,22 мас.X) и 4 r смолы КФМТ (0,35 мас.X). После этого полуготовое связующее смешивают с гранулами минеральной ваты и в полученную формовочную массу дополнительно вводят 20 r гипсового вяжущего (1,78 мас.Ж).

Приготовленную формовочную массу укладывают в форму и сушат при о

130 С в течение 24 ч. После сушки и механической обработки проводят физико-механические испытания.

Пример 2. В емкость зали-. вают расчетное количество воды

1000 мл (88,50 мас.X), вводят 2,5 г борной кислоты (0,21 мас ° X) и раво померно подогревают до 50 С. После растворения борной кислоты вводят

11 г поливинилацетатной дисперсии (0,97 мас.7). Затем вводят смесь смешанных сухих компонентов: 60 г каолина (5,30 мас.7) и 21 г Na-КМЦ (1,85 мас.Ж). Смесь интенсивно перемешивают до образования однородной коллоидной массы, после чего вводят гидрофобную добавку: 5 г водной дисперсии НПС (0,44 мас.X).

Борная кислота

0,21

0,22

0,22

0,44

НПС

1,85

Na-КМЦ

1,78

0,44

0,22

Латекс

Дисперсия ПВА

Оь89

0,97

Смола

КФМТ

Гипсовое вяжущее

0,35

0,44

1,85

1,78

89, 19

88,50

Вода

Использование предлагаемого изобретения позволит получить звукоизоляционные плиты типа "Акмигран" с высокими физико-механическими свойствами. При этом значительно снижается расход электроэнергии и повышается производительность технологического процесса. Кроме того, предлагаемое связующее приготавливают без крахмала, являющегося ценным пищевым продуктом.

При достижении 50 С подогрев прекращают и вводят 5 г синтетического латекса (0,44 мас.7) и 5 r смолы КФМТ (0,44 мас.X). После этого полуготовое связующее смешивают с гранулами минеральной ваты и в полученную формовочную массу дополнительно вводят 21 г гипсового вяжущего (1,85 мас.7).

10 Приготовленную формовочную массу укладывают в форму и подвергают сушке при 130 С в течение 24 ч.

После сушки и механической обработки проводят физико-механические ис15 питания, В таблице приведены физико-механические свойства полученных по примерам 1 и 2 связующих со следующим

"оотношением компонентов, мас,X.: и Пример 1 Пример 2

Каолин 5,35 5,30

Ct о х и с6 Ъ и л л!

1 Г

E" о ч и х х О л о о

i o о

I сч

Ю л

Ю е

О л о о

Ю

О о л о

Ю и сч

1 л

1 сч ч—

Ос) о л

1

И »

4й

С3 сч л л л сп

I (-» сО Р 1

Л а

I о

С4 ч х

I о л с1 л сч и б Ch а л

<б 6> и и w (б Сч

I

1О CV л б. с 1 с Ъ

А

E им о х

Ю л х х х

Й о

Ц о

И о

Х ъ

Э х

Е о х х хсч

G4

Э

Х сО с) х

l

I

I !

1

E o ! Ю о в

c6 I 4 х а, о и ь: д о . х х! л

A е Вс о и х о и х

1 1 и л о х э

Р Й х о

Р х Р) Ц

1 м и

Э

Р Э

О х

1219560 ъ

1 Э Р. с1 сб х

Э 4 ам о

М ц ц с ъ с ) О О л л о о о л О л л

o o сч >c4 л л о о о о л л

o o л

o o а л о о о о 3 о сч л л о сч л с4 с 4 о сО О1

С" ) (\

0Î сО

Ю Ю о о