Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 .С 04 В 35 04

Qp t+pfg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3824714/29-33 (22) 18. 12. 84 (46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (72) H.Ä. Дробышевская и Г. К. Кириллова (53) 666.97 (088.8) (56) !!атент Великобритании Ф 955979 кл. С 1 J опублик. 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 441251, кл. С 04 В 75/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 773027, кл. С 04 В 35/04, 1976. (54)(57) КЕРАМИЧЕСК1Й МАТЕРИАЛ преимущественно для изготовления изделий электронной техники, работающих до 300 С, содержащий спек состава, мас.7: оксид магния 70-80, оксид алюминия 10-20 и двуокись кремния— остальное, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спекания материала при сохранении его плотной однородной мелкокристаллической микроструктуры и высоких фиэичесусих и диэлектрических характеристик, он дополнительно содержит борат магния или стекло состава, мас.Х:

SiO 44,4-45,6

СаО 15,4-15,9

В,О, 9, 9-10, 3

АВ О 2,7-2,9

ZrO 8,6-9,0

1фО 0,4-0,6

SrO 8,4-8,8

ZnO 7,4-7,7

Иа О 0,1-1,6

К,О О, 1-0,3

Zi2O 0 1-0,44 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Спек 93,0-99,5

Борат магния 0 5-2,0 или

Стекло 3-7

19568

Т а блица 1

Состав (вариант 1) По среднему значению

По минимуму

По максимуму

Спек материала

98,0

98,75

99,5

2,0

1,25

0,5

1500 20

1500+20

1500 20

9-1 О

9-10

9-10

9-10

9-10

8,5-10

tg 5 t0 при T C

2015

1-2

1-2

1-2

100 10

1-2

1-2

4 12

Изобретение относится к керамическим материалам для электронной техники и может быть использовано в производстве малогабаритных изделий, в том числе оснований подстроечных конденсаторов, оснований резисторов и других установочных деталей, требующих увеличенного коэффициента термического расширения, низкой микропористости, высоких физических и диэлектрических характеристик в широком интервале температур до 300 С.

Целью изобретения является снижение температуры спекания материала при сохранении его плотной однородной мелкокристаллической микроструктуры и высоких физических и диэлектрических характеристик.

Оптимальность предлагаемого соотношения компонентов в составе керамического материала обоснована табл. 1 и 2.

Уменьшение количества вводимых минерализующих добавок в состав не позволяет снизить температуру спекания материала, а увеличение количест. ва добавки приводит к резкому нарушению структурной плотности при увеличении микропористостн и росте кристаллов.

Предлагаемый материал получают следующим способом.

Состав материала и его характеристика

Борат магния

Температура спекания, С

Открытая пористость, %

Указанные для синтеза спека компоненты смешивают в вибромельнице в течение 1-3 ч сухим способом.

Обжиг спека осуществляют в камерных электрических печах при 12500

1300 С с двухчасовой выдержкой на конечной стадии обжига.

Помол отожженного спека производят также в вибромельнице сухим способом или мокрым - в среде пропиловаго, бутилового или других спиртов до основного размера частиц <3 мкм.

Введение укаэанных минерализаторов осуществляют в тонкомолотый обожженный спек.

Изделия изготавливают методом прессования, горячего литья под давлением и протяжкой на органическом

20 пластификаторе. Температура спекания материала 1500+20 С.

По сравнению с известным материалом температура спекания материала о

25 снижена на 100 С, что позволяет уменьшить расход электроэнергии при обжиге изделий и увеличить срок службы нагревателей. Материал характеризуется однородной плотной мелкокристаллической основой керамики и высокими диэлектрическими характеристиками, 1219568

Продолжение табл.1

Содержание компонентов в составе, мас.Х, и свойства штукатурки

Показатели

Известная 1 2 4 5

I!4

300+10

2-5

3-6

3-6

pv I смэ при Тэ С

20+5

100 10

300+10

Таблица 2

Состав (вариант 2) Состав материала и его характеристика

По минимуму

По среднему значению

По максимуму

Спек материала

Иногокомпонентное стекло о

Температура спекания, С

93,0

95,0

97,0

7,0

5 0

3,0

1500 20

1500(20

1500+30

Открытая пористость, Я

tg 3 10 при Т, С

Ф о

20+5

1-2

1-2

1-2 (1-3

1-2

1-2

410

410 р, Ом см, при T, C

20й5

ВНИИПИ Заказ 1228/32 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

100й10

300+10

100+10 . 300+10

IÝ

>1 .10

>1 10

>1 .10

8 5-10 0

8,5-10,0

>1 10

>1 ° 10

Л

If

>1 10

>1 .10 и

>1 10

)1 10

8,5-10 0

8,5-10,0

>1 10

>1 10

)1 -10

f Ý

>1-10

>1 10

И

>1 ° 10

8,5-, 10,0

8,5-10,0

1Ъ

)1 ° 10

>1 ° 10

19

>1 10