Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11)
I (51) 4 С 04 В 38 0 р r ° -,у
l3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф
° Ю
° а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3711480/29-33 (22) 16.03.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Е.Н. Веричев, В.М. Краев, Л.С. Опалейчук и В.И. Романова (53) 666.68 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 753829, кл. С 04 В 33/22, 1978.
Авторское свидетельство СССР
В 685646, кл. С 04 В 33/22, 1977. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая бентонитовую глину, ортофосфорную кислоту и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьппения химической стойкости изделий, она содержит в качестве наполнителя отход обогащения титаномагнетитового концентрата с содержанием диопсида 93-92% при . следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бентонитовая глина 12-25
Ортофосфорная кислота 3-10
Отход обогащения титаномагнетитового концентрата с содержанием диопсида 93-97% 65-85
1219573
Таблица 1
Состав отходов,, мас,%
$ .0 А5 О Fe,Î СаО И@0 S0, К,О
Ыа,а п.п.п.
4-5,5 45-47 8-10 4-5,5 15-1 9 i 2- t 4 0-0, 7 0-0, 2 0-0,6
Изобретение относится к фильтрующим керамическим материалам, предназначенным для очистки от при месей как агрессивных, так и химически нейтральных жидких и газообразных сред.
Цель изобретения — повышение химической стойкости.
Отход обогащения титаномагнетитового концентрата образуется в процессе выделения из породы титаномагнетитового. концентрата. Это происходит на последней стадии обогащения, когда мелкодробленая порода в виде пульпы подается на магнитную сепарациЖ для выделения титаномагнетита.
Оставшиеся в пульпе нейтральные к магнитному полю отходы — это частицы, по своему минеральному составу на 93-97 состоящие из диопсида
СамдtSi О ), Валовый грансостав отходов следующий, мас. ;
Остаток на сите №3 1-5 № 2 1-6 № 1 1 2-15
N- 05 28-35 № 02 30-35
Проход через сито № 2 13-18.
Химический состав отходов обогащения титаномагнетитового концентрата приведен в табл.1.
В.зависимости от валового состава диопсидсодержащих отходов содер-! жание в них основного продуктадиопсида — составляет 93-97 .
Примесными минералами в суммарном количестве 3-10 являются амфи5 болы, роговая обманка, сидерит,оливин„ энстатит. Содержание акцессарных материалов не постоянно и колеблется для каждого из них в пределах 0,3-2,5 ..
Ю В процессе изготовления херами" ческой массы используют диопсидсодержащие отходы следующего минерального состава (в пределах точности количественного рентгенофаэо15 вого анализа), ;
Диопсид 93-97
Энстатит 0,4-0,9
Амфиболы 2,5-3,5
Роговая обманка 0,5-1,5
20 Из готовление фильтрующих иэделий осуществляют по общепринятой технологии. Для производства фильтрующих.плит и труб для аэрации отходы обогащения титаномагнетитового концентрата с содержанием диопсида
93-97 фракции 0,5-3 мкм смешивают с бентонитовой глиной и ортофосфор" ной кислотой.
Изделия оформляют полусухим
30 прессованием при влажности массы
6-9 при удельном давлении 6-10 KIa.
Температура обжига 1120-1170 С.
В табл.2 приведены составы предлагаемой массы для изготовления фильтрующих изделий.
В табл.3 даны свойства готовых фильтров, полученных из предлагаемой массы.
1219573
Таблица 2
Компоненты
1 2 3
Бентонитовая глина 12 25 20
Ортофосфорная кислота
3 10 5
85 65 75
Та блица 3
Физико-механические пока- Изделия яз массы состава затели изделий
98,8
99,2
93,6
94,2
95,1
Размер преобладающих пор, мкм
180-190 130-140 150-155
30
0,06
Влажностное расширение,X 0,03
0,05
Механическая прочность, МПа
6,7-8,8 9,2-11,4 7,4«9,8
Составитель Л. Гостева
Редактор Н. Егорова Техред А.Ач Корректор В. Синицкая .
Заказ 1228/32 . Тирам 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
IIo делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
Отход обогащения титаномагнетитового концентрата с содержанием диопсида 93-97Х
Кислотостойкость,й
Целочестойкость,X
Воздухонепроницаемость, м см м ° ч мм вод.ст. 44
Содержание компонентов, мас.Ж, в керамической
I массе состава