Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1% (11) (511 4 С 04 В 40 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц

1 (21) 3386125/29-33 (22) 01.02.82 (46) 23.03.86.. Бюл. Ф 11 ,.(71) Центральный научно-исследова1 тельский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строитель-: ству (72) А.Н,Счастный, Н.А.Скрылев, В.А. Заренин, Б.И. Костенко, М.Е. Федотов, Ю.Е.Фомин и Г.В.Мишин (53) 666. 972. 035 (088. 8) (56) Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1977, с. 11-123, 138-141.

Кронгауз С.Д. Тепловая обработка и теплоснабжение на заводах сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1961, с. 87-100. (54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий стадии нагрева до 80-95 С при избыточном давлении паровоэдушиой среды, иэотермической выдержки и охлаждения при нормальном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, и снижение расхода пара,. подъем давления паровоздушной среды осуществляют до 300-500 Па со скоростью

200-250 Па/ч в течение 1,5-2 ч и поддерживают до окончания стадии нагрева, в процессе изотермической выдержки давление снижают со скоростью

30-50 Па/ч в течение 2-2,5 ч и поддерживают на достигнутом уровне, затем эа 1,5-2 ч до окончания изотермической выдержки и на стадии охлаждения в течение 0,4-1 ч давление сникают равномерно до разрежения 2030 Па.

1 12

Изобретение относится к строитель. ству, а именно к изготовлению бетонных изделий.

Цель изобретения — повьппение проч. ности иэделий и снижение расхода пара.

Способ осуществляют следующим образом.

Отформованные бетонные иэделия помещают в камеру тепловлажностной обработки и осуществляют нагрев до

80-95 С с повьппением давления паровоздушной среды до 300-500 Па со скоростью 200-250 Па/ч в течение первых 1,5-2 ч нагрева с последующей выдержкой достигнутого давления до окончания стадии нагрева. Затем включают регулятор давления — расходную диафрагму — EI с его помощью снижают давление паровоэдушной среды со скоростью 30-50 Па/ч в течение первых

2-2,5 ч изотермической выдержки. После этого отключают подачу пара на

1,5-2.ч до окончания изотермической выдержки и через 0,4-1 ч после начала снижения температуры создают в камере с иэделиями разрежение давления 20-30 Па, которое выравнивают .при съеме крьппки камеры.

Предлагаемый способ обеспечивает улучшение качества изделий за счет повышения их прочности благодаря использованию указанных режимов и расходных диафрагм, позволяющих плавно и медленно снижать давление, что улучшает условия твердения бетона.

Вакуумирование изделий на последней стадии способствует релаксации внутренних напряжений в затвердевшем бетоне и ускорению вьщеления влаги.

Для обоснования параметров проведения предлагаемый способ осуществляют как при давлениях, входящих в указанный интервал (300-500 Па), так и выходящих эа него.

Тепловлажностной обработке подвергают образцы размером 200х200х200, 8 имеющие следующий состав, кг/м бетона:

Цемент 340

Крупный заполнитель 1069

Песок 78.0

Вода 195

Тепловлажностную обработку бетонных образцов производят как по известному способу, так и по предлагаемому, что дает возможность их срав.нения.

19580 2

5 !

О

l5

Пример 1. Осуществляют в о течение 3 ч нагрев образца до 85 С.

При этом давление паровоздушной среды в течение первых 1,5 ч поднимают со скоростью 200 Па/ч до 300 Па и выдерживают это давление до окончания стадии нагрева. Затем включением расходной диафрагмы снижают давление со скоростью 30 Па/ч в течение первых 2 ч иэотермической выдержки. За ! ° 5 ч до окончания иэотермической выдержки отключают подачу пара и через 0,4 ч после начала снижения температуры создают в камере вакуум

20 Па, после чего снимают крышку камеры, Прочность образцов на сжатие после пропаривания 70X R>>.

Пример 2, Осуществляют в

D течение 3 ч нагрев образца до 90 С.

При этом давление среды в течение первых 2 ч поднимают со скоростью

250 Па/ч до 500 Па и выдерживают его до окончания стадии нагрева. Затем включением расходной диафрагмы снижают давление со скоростью 50 Па/ч

I в течение первых 2,5 ч изотермической выдержки. 3а 2 ч до окончания иэотермической выдержки отключают подачу нара и через 1 ч после начала снижения температуры создают в камере вакуум 30 Па, после чего крышку камеры снимают.

Прочность образцов на сжатие после пропаривания — 75X R><.

Пример 3. Осуществляют в течение 3 ч подъем температуры до о

88 С. При этом давление среды в течение первых 1,8 ч поднимают со скоростью 225 Па/ч до 405 Па и выдерживают это давление до окончания стадии нагрева ° Затем включением расходной диафрагмы снижают давление со скоростью 40 Па/ч в течение первых 2,25 ч изотермической выдержки.

За L 75 ч до окончания иэотермической. выдержки отключают подачу пара и через 0,75 . ч после начала снижения температуры создают в камере вакуум 25 Па.

Прочность образцов на сжатие после пропаривания — 707 R<<.

Прочность образцов на сжатие после пропаривания по известному способу 49-61Х К э, т.е. прочность бетона повышается в среднем на )53.

Результаты испытаний образцов приведены в таблице.

Указанные пределы избыточного давления, скорость его изменения и

1219580 продолжительность обусловлены сле- дующими причинами.

Если давление выше 300-500 Па, происходит разгерметизация камер, что вызывает непроизводительные теплопотери в окружающую среду. Если ниже — нет эффекта от уплотнения структуры бетона под действием избыточного давления.

Если скорость повышения давления выше 200-250 Па/ч, появляется неравномерность структуры бетона. Если ниже — неэффективно растягивается режим тепловой обработки и сокращается оборачиваемость камер.

Если время повышения давления (первые 1,5-2 ч нагрева) меньше, то уплотнение бетона оказывается менее эффективным, прочность меньше. Если больше — повышение прочности уже не происходит, т.е. дальнейшее увеличение времени неэффективно.

При скорости снижения давления выше 30-50 Па/ч не происходит релаксации напряжений в бетоне, возможно возникновение трещин. Уменьшение ско. рости снижения давления не оказывает влияния на улучшение структуры бетона и непроизводительно увеличивает длительность режима обработки.

Уменьшение времени снижения давления в первые 2-2,5 ч иэотермической выдержки не обеспечит необходимую скорость снижения. Увеличение времени снижения давления также находится в соответствии с установленной скоростью повышения давления, и,кроме того, вызывает непроизводительный расход пара в камере.

Отключение подачи пара за 1,5-2 ч до окончания изотермической выдержки позволяет получить значительную экономию расхода пара. Уменьшение времени, т.е. более раннее отключение .пара недопустимо, так как уменьшится время выдержки иэделий при установившемся давлении в камере, что плохо отразится на структуре и прочнбсти бетона.

Вакуумирование изделий при давлении менее 20 Па увеличивает и температуру изделия, и перепад между температурой изделия и внешней средой, что вредно отражается на структуре бетона при разгерметизации камер.

Вакуумирование при давлении более

30 Па требует лишних затрат времени и непроизводительно, так как не влия. ет на улучшение физико-механических свойств бетона.

Начинать вакуумирование раньше чем через 0,4-1 ч после начала снижения температуры невозможно из-за высоких температуры и остаточного избыточного давления в камере.

Увеличение времени вакуумирования непроизводительно, Предлагаемый способ осуществляет" ся с помощьЬ простых конструктивных средств, расходных диафрагм и приборов для измерения давления и температуры и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала, Предлагаемый способ позволяет сократить расход пара по сравнению с известным на 257, а по сравнению с используемыми в настоящее сремя способами тепловлажностной обработки. на заводах ЖБИ экономия пара составляет 3,0-3,5 т на каждые 10 м обраЭ

4б батываемых изделий.

1219580

«««

И о

Р»

I х о

Р

А

Е»

Ф о х

Ц

Ф о

«Г«

1

1 !

1 о л

С»«

cd х о

cd

И

А

Е» о

»

Р ) л. Е» с6 «» Ф

Р Х Ю

1

1 о

««

1 !

A 1 е» Ф х х охх

O CC C«I Cd

Р.Х ХД о

1 о

«« и

1 х

Ф х о х х

« -„

««« ф

«:

Ф л

Ф cd Ф Ф

РХ Х«=

0) х

Ф х о

М о л

Е-< о. х

5 I

v !

A 1 Х э х

v z x

О cc c«I cd

Р Х Х 1=

1 о

I ЕС

1 V

1

Ф ! Э

I x о

С»«

)х о

I

Э л

Э cd CJ Ф о х хд

Хс«Х

I о ! С 4

1 о

1 bC

1 х

О Э х о

I

1

1 ! v ! a л о о

А

Ф Ф о х

Р Ф о Z х я

v x л х

Х cd х «1 I

Р Ф

Ф л Щ

Х Ф cd Ф оохх

cd

«««

c«J

Р и

Ф х

«С ж о ь

1 и

«о

О1 О \

«О CO

I I

o o

Ch (3 п л

«О СO СО

1 I

o o o

Ch «h < о, о

- о

Е-4 о

1 4

1 v

1 Э (б

cU 4 dg

«: «» 1

)Я

Э .«« 0 х

С) Е»

С«

СЧ С

Р» о

)х о о

Э

Е» о

1 Я х

1 ! х

1 Е и !

1

1 !

1

О «Ч С «и л о о о о

CO O CV «с!

С» 3 С»«CV ° о о î о л о ю о о и о о а î о

СЧ С4 С Ъ

1 1 I 1 1

1

О О О О О . 1 3

С»«С 4 СЧ C»I С»«

О О O О О и а о о л о

О - лCV С»«С 1 С»1»

И и . г

СО CO CO CO CO

О О О O а

О О СЧ Ю С«

С»4 С»«СЧ С«

О О О О О

О О О О«

С «С»1 б О ill