Герметизирующая композиция

Герметизирующая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11)

35,5-48,6

11,7-14,2

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3637661/23-05 . (22) 19.08.83 (46) 23.03.86. Бюл. 9 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов и Кавказский институт минерального сырья (72) II.Г. Саришвили, Г.С. Мчедлищвили, О.M. Мдивнишвили, В.В. Мальцев, В.B Куликов, В.С. Горшков и С.А. Ла пин (53) 62-762.422(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,9 552349, кл. С 09 К 3/10, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Р 1014879, кл. С 09 К 3/10, 1981. (54)(57). ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯМИ содержащая олигомерный бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук, эпоксидную диановую смолу, латекс высокомолекулярного бутадиен-нитрильного каучука, индустриальное масло и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения тиксо(511 4 С 09 К 3/10 С 08 К 9/06 тропности композиции, прочности и эластичности герметика, она содержит в качестве наполнителя прокаленный диатомит, модифицированный р -аминопропилтриэтоксисиланом с содержанием фракции 20 мкм и ниже в количестве

67-907 при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Прокаленный диатомит, модифицированный -аминопропилтриэтоксисиланом 8,?-31,2

Олигомерный бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук

Латекс вь.сокомолекулярного бутадиен-нитрильного каучука 17,6-21,2

Эпоксидная диановая смола

Индустриальное масло

4 121

Изобретение относится к области получения отверждающихся герметизирующих композиций и может быть использовано в качестве строительного материала для герметизации швов в бетонных изделиях, заделки стыков между панелями, окопных проемов, гидроизоляции кровли и пр.

Цель изобретения — повышение тиксотроппости композиции, прочности и эластичности герметика.

Используемый в композиции модифицированный диатомит получают путем, обработки 211 -аминопропилтриэтоксиснланом предварительно обожженных при 1000 С отходов производства диатомитовьгх фильтрующих порошков с содержанием фракции 20 мкм и мепьше в количестве 6?-90Х.

Используемые отходы диатомита

1 представляют собой фракцию, улавлива. емую фильтрами при изготовлении диатомитовых фильтрующих порошков, и имеет следующий состав,7.: 810

93,8; ЛХ О,, 3,23; Ге Ой 0,8; СаО

6, п.п.п. 0 67..

Пример 1. 23,0 мас.X модифпцировапного -аминопропилтриэтоксисплапом диатомпта, в виде отходов производства фильтрующих порошков, с содержанием фракции 20 мкм и меньше в количестве 78Х, фракции 6020 мкм 13Х фракции 100-60 мкм 87., фракции 500-100 мкм 1,0% от общего количества всех фракций наполнителя, смешивают с 41,0 мас.% олигомерного бутадпен-питрильного карбоксилатного каучука, 19,0 мас,X латекса высокомолекулярного бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука, 13,0 мас.X эпоксидной смолы и о

4,0 мас.Е индустриального масла.

Смеш |ванне производят в смесителе до получения однородной массы, затем выдавливают шнеком, завертывают в полиэтилен и разрезают на части.

П р и и е р 2. 8,7 мас.X модифицированного -аминопропилтриэтоксисилапом диатомита в виде отходов производства фильтрующих диатомитовых порошков с содержанием фракций, % от общего количества всех фракций диатомита: 20 мкм и меньше 78; 20-60 мкм

13; 100-60 мкм 8; 500-100 мкм 1,0; смешивают с 48,6 мас.X олигомерного бутадиен-нитрильного карбоксилатного каучука, 21,? мас.X латекса высоко9633 2 молекулярного бутадиенакрилонитриль ного карбоксилатного каучука, 14,2 мас.X эпоксидной смолы и

7,3 мас.X индустриального масла. Смешивают в смесителе и обрабатывают по примеру 1.

Пример 3. 31,2 мас.7. модифицированного g-àìèíîïðîïèëòðèýòîêñèсиланом диатомита в виде отходов с

10 фракциями, . от общего количества всех фракций: 20 мкм и меньше 78;

60-20 мкм 13; 100-60 мкм 8; 500100 мкм 1,0, смешивают с 35,5 мас.% олигомерного бутадиен-нитрильного

15 карбоксилатного каучука, 17,6 мас. латекса высокомолекулярного бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука, 11,7 мас.% эпоксидной смолы и 4,0 мас. индустриального масла.

20 Дальнейшая обработка по примеру 1. !

Пример 4 (контрольный) .

7, О мас. X модифицированного -аминопропилтриэтоксисиланом модифицированного диатомита в виде отходов производства диатомитовых фильтрующих порошков с фракциями, от oGщего количества всех фракций наполпителя." 20 мкм и меньше 78; 602Î мкм 13,0; 100-60 мкм 8,0; 500100 мкм 1,О, смешивают с 48,6 мас. олигомерного бутадиен-нитрильного карбоксилатного каучука, 21,2 мас.X латекса высокомолекулярного бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука, 14,0 мас.X эпоксидной смолы и 9,2 мас.7. индустриального масла.

Дальнейшая обработка по примеру 1.

Пример 5 (контрольный).

33,0 мас.% модифицированного -амипопропилтриэтоксисиланом диатомита в виде отходов производства диатоми товых фильтрующих порошков с фракциями, % от общего количества всех фракций наполнителя. 20 мкм и меньше 78;

60-20 мкм 13,0; 100-60 мкм 8,0;

500-100 мкм 1,0, смешивают с

35,5 мас. олигомерного бутадиеннйтрильного карбоксилатного каучука, 17 6 мас. . латекса высокомолекулярного бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука, 11,9 мас.X эпоксидной смолы и

2,0 мас.X индустриального масла.

Дальнейшая обработка по примеру 1.

Пример 6. 24,0 мас.X модифицированного -аминопропилтриэтоксисиланом диатомита в виде отходов производства диатомитовых фильтрую1219633

Показатели Извест- Предлагаемая композиция ная по примерам (I"1 1 1 TI

Напряжение при разрыве,кгс/см 8,7

11,7 11,6 11,5 6,5 9,6 8,8 5,0 9,1 12,5

Относительное удлинение, %

125,0 164,0 164,2 164,1 138,0 111,0 160,0 142,0 130,5 196,0

Стекание при 70 С, 2,3 5,0 4,0 2,6 4,8 3,0 2,0

4,0

2,0 2,1

Составитель Г. Мишензникова

Редактор В. Петраш Техред И.Попович Корректор А. Обручар

Заказ 1233/35 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал, ППП "Патент", г. Ужгород,- ул. Проектная, 4 щих порошков с содержанием фракций,X:

20 мкм и меньше 67; 60-20 мкм 13,0;

100-60 мкм 18,0; 500-100 мкм 2,О, смешивают с 39,5 мас.% олигомерного бутадиен-нитрильного карбоксилатного каучука, 18,5 мас.% латекса высокомолекулярного бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука, 12 5 мас.% эпоксидной смолы и

5,5 мас.% индустриального масла.

Дальнейшая обработка по примеру 1.

Пример 7 (контрольный).

23,0 мас.% немодифицированного диатомита в виде отходов производства диатомитовых фильтрующих порошков с содержанием фракций, %: 20 мкм и меньше 78; 60-20 мкм 13,0; 10060 мкм 8,0; 500-100 мкм 1,0, смешивают с 41,0 мас.% олигомерного бутадиен-нитрильного карбоксилатного каучука, 19,0 мас,X латекса высокомолекулярного бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука, 13,0 мас.X эпоксидной смолы и

4,0 мас.%. индустриального масла.

Дальнейшая обработка по примеру 1.

Пример 8 (контрольный).23,0 мас.%. взятого в качестве наполнителя модифицированного ф -аминопропилтриэтоксисиланом аэросила марки А-300 и мел, смешивают с остальными компонентами герметика следующего состава, мас.%: олигомерный бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук 41; латекс высокомолекулярного бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука 19,0; эпоксидной / смола. 13,0; индустриальное масло 4,0.

10 Дальнейшая обработка по примеру 1.

Пример 9. 23,0 мас.% наполнителя в виде модифицированного

)1 -аминопропилтриэтоксисиланом диатомита в виде отходов производства

15 диатомитовых фильтрующих порошков и содержанием фракций, X:-20 мкм и меньше 90; 60-20 мкм 7,0; 100"

60 мкм 2,0; 500-100 мкм I;0, смешивают с 41,0 мас.% олигомерного бу1

20 тадиен-нитрильного карбоксилатного каучука, 19,0 мас.% латекса высокомолекулярного бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука, 13,0 мас.% эпоксидной смолы и

25, 4,0 мас.% индустриального масла. .;Дальнейшая обработка по примеру 1.

Результаты испытаний герметизирующих композиций и герметиков на их основе представлены в таблице.