Способ стабилизации нефти конденсата

Способ стабилизации нефти конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 10 С 7 02

1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3699 116/23-04 (22) 03.02.84 (46) 23.03.86. Бнин. М- 11 (72) В.В.Райко (53) 665.625.6(088.8) (56) Райко В.В. и др. Оптимизация процесса стабилизации газового конденсата. — Газовая промышленность, 1974, М- 11, с. 18-20.

Патент США - 3536610, кл..208-340, 1970. (54) (57) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ НЕФТИ путем перегонки в ректификационной колонне с повысотным вводом питания несколькими потоками без подогрева и с подогревом, выводом потока жидÄÄSUÄÄ 12196 8 А кости из сечения колонны, расположенного выше ввода нагретого потока сырья, последующим нагревом выведенного потока жидкости и вводом его в сечение колонны, расположениое ниже сечения его вывода, и получением с низа колонны целевого продукта, отличающийся тем; что, с целью снижения энергозатрат и упрощения регулирования процесса, выведенный поток жидкости после нагрева вводят в сечение колонны, в котором состав жидкости наиболее близок к составу жидкой фазы вводимого нагретого потока, и нагрев осуществО ляют до температуры на 5-20 С вьппе температуры в этом сечении колонны.

1219638

Изобретение относится к нефтехимической промьппленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и упрощение регулирования процесса путем перераспределения парожидкостных потоков в ректификационной колонне.

На чертеже представлена принципиальная схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.

Исходное сырье по линии 1 подают в ректификационную колонну 2 двумя потоками: по линии 3 без подогрева на верхнюю тарелку колонны 2, где он служит жидкостью орошения, и по линии 4 через теплообменник 5, где он нагревается и частично испаряется на промежуточную тарелку колонны 2, Для создания паров атпарки в колонне 2 в концевой испаритель 6 подводят высокотемпературный теплоноситель, например водяной пар. В результате проведения процесса фракционирования в колонне 2 получают фракцию низкокипящих компонентов, которую отводят по линии 7, и стабильную фракцию, которую отводят по линии 8. Жидкую фазу отводят по линии 9 с тарелки, расположенной над вводом, по линии 4 подогреваемого

Потока исходного сырья, направляют в теплообменник 10, нагревают и частично испаряют за счет тепла стабильной фракции, затем вводят в ректификационную колонну 2 по линии 11 ниже ввода потока подогреваемого исходного сырья.

Жидкая фаза, отводимая по линии

9, может быть как частью, так и всем количеством тепла потока жидкости, стекающ и с тарелки над вводом подогреваемого питания, Величина расхода жидкой фазы зависит от конкретных условий фракциониро- . вания.

При нагреве жидкой фазы, отводимой по линии 9, из нее испаряются низко- и среднекипящие компоненты и ее компонентный состав приближается к компонентному составу внутреннего потока жидкости в сечении ввода потока жидкости по линии 11.

Регулирование температуры нагрева жидкой фазы, отводимой по ли10 нии 9, осуществляют посредством изменения расхода стабильной фракции, направляемой через теплообменник

10, вентилями 12 и 13 или изменения расхода жидкой фазы вентилем 14. Та-!

5 ким образом, исключается необходимость повысотногo изменения места ввода потока жидкости, отводимого по линии 9.

Пример. Стабилизацию газово2О го конденсата природного происхождения следующего компонентного состава, Mac 7.: СНЧ 0,27, С2Н6 0,38; проводят в ректификационной колонне, содержащей 20 тарелок, при давлении 0,4-0,42 ИПа.

Поток питания без подогрева подаЗп ют на первую тарелку при 22 С в коо личестве 6117 кг/ч. Подогреваемый поток питания подают на 10-ю тарел— к.у (здесь и далее отсчет сверху) о при 85 С в количестве 6117 кг/ч.

Жидкую фазу выводят из колонны с

9-й тарелки в количестве 1135 кг/ч и направляют в теплообменник, где нагревают и частично испаряют, а затем вводят в колонну на 16-ю тарелку, Материальный баланс и параметры технологического режима фракционирования приведены в табл. 1.

Технологические показатели перегонки по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 2.

1219638

Таблица l

Выводимый поПродукты фракционирования, кг/ч

Компоненты

Нижнее питание (линия 4) Верхнее питание (линия ток жид» кости, кг/ч (линия

9) Нижний продукт (линия 8) Верхний продукт (линия 7) 3) Паровая Жидкая фаза фаза

2,23

0,23

0,03

33,03

16,53 14,30

23,52 15,96

Метан

0,01

47,03

7,56

Этан

2,32

Пропан

Изобутан

34,70

125, 51

Н-Бутан

Изопентан

И-Пентан

50,79

Н-Гексан

76,65

765,16 н-Гептан

Н-Тридекан

Температура

148,5

22

Давление, МПа

0,41

0,4

0,42

0,4

0,41

Таблица 2

Показатели

Известный способ

Предлагаемый способ

Вариант 1 Вариант 2

20 верхнего

10

10 нижнего

Питание колонны 2, кг/ч

121,04 49, 15 71,90

54,15 13,25 40,90

144,58 29,69 11 4,89

89,08 9,90 79,18

230,44 26,01 204,44

225,92 8,67 217,25

406,34 7,06 399,28

4806,01 0,92 4805,09

Количество тарелок в колонне, шт. 20

Номер тарелки ввода питания

239,77

73,60

163,65

77,20

202,90

180,94

321,06

3766,86

100,96

257,99

270,90

491, 62

5845, 16

1,30

26,02

27,67

73,59

31,69

81,97

1219638

Продолжение табл. 2

Предлагаемый способ

Известный способ

Показатели

Вариант 2

Вариант 1

Номер тарелки вывода жидкости

Номер тарелки ввода жидкости о

Температура, С:

16 выводимой жидкости

73 нагрева выводимой жидкости

120 на тарелке ввода нагретой жидкости

103

100

307150

307150

248500 в том числе:

248500

-в концевом испарителе

220100

307150 на нагрев выводимой жидкости

87050

200

200

200 в концевом испарителе в нагревателе-испарителе выводимой жидкости

285

Составитель Н. Королева

Техред П.Олейник Корректор А.Ференц

Редактор В.Петраш

Заказ 1234/36

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Затраты высокотемпературного тепла, ккал/ч

Температура внешнего теплоо носителя, С:

235