Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок

Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„BU, 12196 6 сд) 4 П О1 F 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ (21) 3662641/23-05 (22) 16.11.83 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им. В.И.Ленина (72) Л.Г.Лущик, Д.Д.Гриншпан, Ф.Н.Капуцкий и Н.И.Наймарк (53) 661.728.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 648666, кл. D 01 F 2/00, 1975. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК формованием раствора целлюлозы в смеси диметилформамида с тетраоксидом диазота и водно-диметилформамидную осадительную ванну с последующими отмывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств волокон и пленок, для формования используют раствор, дополнительно содержащий 10-40Х от массы целлюлозы полипропиленгликоля.

1 !г!

Изобретение относится к производству химических волокон и пленок, а более конкретно — к получению гидратцеллюлоэных волокон и пленок, и может быть использовано при получении волокон и пленок из растворов целлюлозы в диметилформамиде, содержащем тетраоксид диаэота.

Целью изобретения является повьппение физико-механических свойств волокон и пленок.

Пример l. Для приготовления

7%-ного прядильного раствора целлюлозы, содержащего 20Х лапрола от количества целлюлозы, растворяют

1,4 вес.ч. лапрола в 76,6 вес ° ч. диметилформамида (ДМФА). Затем к диметилформамиду, содержащему лапрол, прибавляют 15,0 вес.ч. тетраоксида диаэота (N20„) и после охлаждения о растворяющей смеси до 20 С заливают его 70 вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) . Полученную а суспенэию перемешивают при 20 С в течение 1,5 ч до образования однородного прозрачного раствора. Раствор обезвоздушивают и формуют иэ него волокно со скоростью 8 м/мин через фильеру 60/0,08 с фильерной вытяжкой (-50%) . В качестве осадительной ванны используют 40Х-ный водный раствор

ДМФА. Сформованное волокно вытягивают на 100Х в пластификационной ванне вода:ДМФА состава 90:10. Полученное волокно отмывают водой при 25 С, затем при 80-90 С и сушат при 55-60 С.

Готовое волокно имеет следующие показатели: прочность 19,4 cH/òåêñ, удлинение при разрыве 21,17, Волокно, сформованное в тех же условиях, но беэ добавок лапрола в раствор, имеет прочность 18,5 cH/текс и удлинение 12,5 X. !

Пример 2. Для приготовления прядильного раствора 6,5 вес.ч ° предварительно измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают растворяющей смесью, состоящей из

78,6 вес.ч. ДМФА и 14,3 вес.ч. N 0 и содержащей IÎX (0,6 sec.÷.) лапрола от веса целлюлозы. После перемешивания 2 ч при 15 С получают гомогейный раствор, который используют для получения пленки. Пленку регенерируют в воднодиметилформамидную ванну состава 50:50, отмывают и сушат при 25 С. Готовая пленка обладает следующими показателями: раэ9686

2 рывное напряжение 1390 кгс/мм 2, относительное удлинение прн разрыве

10,5Х, Пленка, полученная в тех же условиях, но без введения лапрола в раствор, имеет разрывное напряжение

1050 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве 7,27.

П р н м е р 3, 5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 8!О)

10 растворяют при 20 С в смеси ДМФА (83 вес.ч,) с N О» (11 вес.ч.), содержащей лапрол в количестве 207. от веса целлюлозы. После 1,5 ч перемешивания получают гомогенный раствор, 15 из которого формуют пленку в осадительную ванну вода:ДМФА состава

40."60. Отмытая и высушенная пленка имеет следующие показатели: разрывное напряжение 1480 кгс/мм, относи20 тельное удлинение при разрыве l2,4Х.

Пленка, сформованная без добавок лапрола, имеет разрывное напряжение

1100 кгс/мм и относительное удлине2 ние при разрыве 6,9Х.

25 П р и и е р 4. 5Х-ный прядильный раствор готовят путем обработки

7,5 вес.ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810) растворяющей смесью ДМФА (124 2 вес ч ) с Я О„

30 (16,1 вес.ч,), в которой содержится

307 лапрола от веса целлюлозы. После 3,5 ч интенсивного перемешивания

О при 10 С образуется гомогенный прозрачный раствор. Из полученного расЗ5 твора формуют волокно со скоростью

10 м/мин через фильеру 40/0,08 с фильерной вытяжкой (-107). Осадительной ванной является 30%-ный раствор ДМФА в воде. Свежесформованное

40 волокно вытягивают на воздухе на

100%, отмывают и сушат, как указано в примере I ° Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность 29,8 сН/текс, 45 удлинение 10,2%. Волокно, сформованное беэ введения в раствор лапрола, обладает прочностью 25,7 сН/текс и .удлинением 6,8Х, Пример 5. 6,5. вес.ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП 560) заливают смесью, состоящей из

76,6 вес.ч. ДМФА и !4,3 вес.ч. N О и "

2 содержащей лапрол в количестве 40% от веса растворяемой целлюлозы. Пос" ле перемешивания 1,5 ч при 20 С получают гомогенный раствор, Из раствора формуют пленку в осадительную ванну, 3 1219686 4 содержащую 50Х ДМФА и 503 воды. Пос= ное удлинение при разрыве 10,2Х. Поле отмывки и сушки пленка обладает казатели ппенки, сформованной без следующими показателями: разрывное добавок лапрола, приведены в применапряжение 1400 кгс/мм, относитель- ре 2.

Составитель Л.Абрамова

Редактор П.Коссей Техред д.Олейник Корректор А.Обручар

Заказ 1238/38 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4