Способ изготовления дисперсной арматуры

Способ изготовления дисперсной арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 E 04 С 5 07

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬР

Ж

ОЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3775858/29-33 (22) 21.06.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений и Государственный проектный институт

«Карагандинской Промстройпроект» (72) Ф. Н. Рабинович, Ф. А. Гофштейн, Ю. В. Фролов и С. И. Атаманов (53) 691.87:693.554 (088.8) (56) Патент Франции № 2061681, кл. Е 04 С 5/00, опублик. 1971.

Патент Великобритании № 1539896, кл. Е 04 С 5/03, опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР № 996673, кл. Е 04 С 5/07, 1981.

„„SU„„1219760 А (54) (57) l. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДИСПЕРСНОЙ АРМАТУРЫ, включающий резку каната на отрезки заданной длины, расщепление их путем перетирки, термическую обработку и дозирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества дисперсной арматуры при из готовлении ее из многонрядных канатов и снижения трудоемкости изготовления, отрезки канатов предварительно расщепляют на пряди с последующим разделением на проволоки, а термическую обработку осуществляют после дозирования проволок.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что термическую обработку проволок осуществляют сжатым горячим воздухом при

80 20 С.!

219760 (изстднитель В Герасимов

Редактор С.. 1ыжона Гекрел И. Верес Корректор М. Демник

За каз 1302/42 Тираж 729 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам изготовления арматурных элементов, предназначенных для дисперсного армирования бетона.

Цель изобретения — повышение качества дисперсной арматуры при изготовлении ее из многопрядных канатов и снижение трудоемкости из готовл ения.

Для изготовления дисперсной арматуры используют отработанные стальные канаты.

Процесс резки канатов на отрезки заданной длины осуществляют вращающимся корундовым кругом при его поступательном движении по кривой со скоростью вращения не менее 5500 об/мин. Это обеспечивает качественную резку каната и предотвращает сцепление проволок по торцам нарезаемых отрезков за счет оплавления их при резке, что, в свою очередь, облегчает последующее расщепление отрезков на проволоки. Расщепление отрезков каната производят в две стадии, сначала осуществляют расщепление отрезков каната на пряди, а затем прядей на отдельные проволоки длиной, составляющей 60 — 100 их диаметров. Так как шаг свивки прядей в многопрядных канатах больше, чем шаг свивки проволок в самих прядах, то при резке таких канатов лимитирующим для получения проволок является шаг -вивки не в канате, а в прядях. Это приводит к необходимости уменьшения длины резки каната и соответственно к снижению анкерующей способности получаемых проволочных элементов, к ухудшению их качества.

Для увеличения длины резки каната и повышения качества получаемых проволочных элементов резку производят в соот- 35 ветствии с шагом свивки, имеющимся в прядях, с обеспечением в этом случае длины элементов, равной 60 — 100 их диаметров, что, в свою очередь, удовлетворяет требованиям анкеровки элементов в бетоне, с одной стороны, и, с другой, — возможности получения однородной дисперсно-армированной бетонной смеси в процессе ее перемешивания.

При длине элементов меньше 60 диаметров проволоки ухудшается их анкерующая способность, при длине элементов более

100 диаметров проволоки возникают трудности перемешивания элементов вместе с компонентами бетонной смеси.

После расщепления отрезков прядей каната до начала их термической обработки осуществляют подачу расщепленных проволок в дозирующие емкости, в которых производят взвешивание (дозирование для соответствующих замесов бетона) получаемых навесок проволок и затем осуществляют их термическую обработку. В результате отпадает необходимость в последующих операциях дозирования проволок после их обезжиривания, а дозирующие емкости используются также для осуществления в них процессов термической обработки проволок. Это снижает трудоемкость технологического процесса. Для упрощения технологии получения проволочных элементов термическую обработку осуществляют горячим сжатым воздухом при 80 — 120 С.

Это позволяет исключить из технологии термической обработки «мокрые» процессы и обезжирить при этом отрезки органического сердечника канатов, которые могут вместе со стальными проволоками подаваться в бетонную смесь. Температура термообработки воздухом ниже 80 С не обеспечивает процесса обезжиривания проволок, а выше 120 С приводит к повышению эксплуатационных расходов.

Использование изобретения повышает качество дисперсной арматуры при из готовлении ее из многопрядных канатов за сч ет посл едовател ьн î ro р ас щеп лен и я отр езков канатов на пряди, а затем на отдельные проволоки, что позволяет получать качесTâåííые проволочные элементы из отрезков канатов повышенной длины. Дозирование отрезков проволок до их термической обработки позволяет снизить трудоемкость изготовления дисперсной арматуры, так как дозирование проволок после термообработки затруднено ввиду их сцепляемости между собой.