Установка для сушки и измельчения сыпучих материалов

Установка для сушки и измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВС ЩЩ Щ 1 g

1141 г у те:,,,„-, „,„1а аНЬЯКО ГПА

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8лажный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831903/24-06 (22) 25.12.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт (72) А. С. Смирнов, Е. П. Барулин, В. Я. Лебедев, В. С. Романов, В. Н. Кисельников, О. В. Чумаевский и А. И. Сокольский (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 765617, кл. F 26 В 17/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 222958, кл. F 26 В 17/10, 1966. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вертикальную коническую сушильную камеру, размещенную в ней

„„SU„„1219894 Д

<51> 4 F 26 В 17/10, В 02 С 21/00 с кольцевым зазором циклонную камеру с входным тангенциальным штуцером и загрузочным устройством в верхней части и осевую трубу, причем сушильная камера подключена в верхней части к разгрузочному патрубку, а в нижней — к мельнице, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она дополнительно содержит завихритель, установленный в нижней части кольцевого зазора, соединенного в зоне над завихрителем с мельницей трубопроводом, подключенным тангенциально к кольцевому зазору, а осевая труба на выходе имеет сопло, расположенное своим выходным торцом на уровне нижней кромки сушильной камеры.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в кольцевом зазоре дополнительно установлен нагреватель.

Нагретый теплано1219894

Фиг.1

Составитель А. Железнов

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1312!48 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с одновременным их измельчением и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности

На фиг. 1 схематично показана установка для сушки и измельчения сыпучих материалов; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Установка содержит вертикальную коническую сушильную камеру 1, размешенную в ней с кольцевым зазором 2 циклонную камеру 3 с входным тангенциальным штуцером 4, загрузочным устройством 5 и осевой трубой 6, имеющей выходное сопло 7, завихритель 8, разгрузочный патрубок 9, циклон 10, дополнительный тангенциальный патрубок 11, циркуляционный контур

12 с мельницей 13 и нагреватель 14.

Установка работает следующим образом.

Исходный влажный материал загружается через загрузочное устройство 5 в циклон ную камеру 3, где происходит подсушка продукта за счет горячего воздуха, поступающего через входной тангенциальный штуцер 4, а также дополнительного подвода тепла за счет теплоотдачи от стенки осевой трубы 6 к вращающемуся потоку аэровзвеси.

Под действием центробежной силы, возникающей за счет вращательного движения газа, материал перемещается по стенкам циклонной камеры 3 в режиме нисходящего закрученного потока. Одновременно с удалением поверхностей влаги происходит интенсивное истирание частиц материала, что приводит к увеличению межфазной поверхности и повышению скорости тепломассообмена. На выходе из циклонной камеры 3 теплоноситель (воздух) изменяет свое направление и движется вверх. В результате этого происходит инерционное разделение.

Пылевидные частицы, присутствующие в исходном влажном материале в виде аэровзвеси, а также вновь образовавшиеся в процессе истирания и представляющие товарный продукт, выносятся через завихритель 8 в кольцевой зазор 2. Крупные частицы под действием силы тяжести попадают в циркуляционный контур 12 и, подхваченные дополнительным теплоносителем, поступаюшим из выходного сопла 7, поступают в мельницу 13. Применение сопла 7 диктуется необходимостью создания минимального разрежения в циркуляционном контуре 12 для улучшения условий эвакуаци14 частиц из нижней части камеры 1. В мельнице

15 13 осуществляется измельчение материала до требуемой дисперсности, после чего поток аэровзвеси в режиме пневмотранспорта направляется в кольцевой зазор 2 через дополнительный тангенциальный патрубок 11.

В результате в кольцевом зазоре 2 образуется восходящий закрученный поток твердых частиц, где осуществляется окончательная досушка материала. После этого материал потоком воздуха выносится в циклон 10.

Для осуществления глубокой сушки пылевидных частиц в камере 1 можно создать вихревой слой взвешенного материала. При этом необходимое время пребывания частиц в слое достигается за счет установки винтовых перегородок завихри30 теля 8 с геометрическими параметрами (углом наклона, площадью свободного сечения между перегородками и их количеством), обеспечивающими такую тангенциальную скорость потока теплоносителя, при которой образуется вихревой слой взвешенных частиц. В случае недостатка тепла, поступающего в камеру 1, целесообразно внутри кольцевого зазора 2 установить нагреватель ь 14.