Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„, 1220589 А

gag А01 J 11 16 А23С1! 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVivl

Г

З(.Е;.(,.-„; -. -,., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц ""К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ т (21) 3596668/28-13 (22) 23.05.83 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (71) Алтайский научно-исследовательский и проектно-технологический институт животноводства (72) В. А. Старцев, В. В. Старцева, Ш. А. Мкртчян и П. И. Леонтьев (53) 637.132 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 543372, кл. А Ol J 11/16, 1977.

Приготовление жидких заменителей цельного молока с использованием гомогенизатора роторного типа. Методические рекомендации. Новосибирск, 1982, с. 4 — 23. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЗАМЕНИТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА, состоящее из двух коаксиально расположенных роторов, один из которых имеет радиально закрепленные лопатки, отличаюи ееся тем, что, с целью обеспечения гомогенизации различных по физико-механическим свойствам материалов, лопатки закреплены посредством пружин с возможностью радиального перемещения в направляющих, укрепленных на роторе.

1220589

Составители .и Горбачева

Т хрен И. Ве есс Корректор ч. Об ",ч;.р

Тира 679 I1îät исиое

ВНИИПИ Государстзенносо комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж - 35, Раугнскгя наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», ". Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор.Ч. Авраменко

Заказ 1501, !

Изобретение относится к оборудованию для молочной промышленности, в частности к устройствам для гомогенизации цельного молока.

Целью изобретения является обеспечение гомогенизации различных по физико-механическим свойствам материалов.

Поставленная цель достигается путе: предварительного измельчения крупных частиц материалов за счет обеспе.- ения регулируемого зазора между лопатками нижнего и прорезями верхнего роторов для предварительного измельчения частиц смеси посредством закрепления лопаток на пружине с возможностью перемещения по направляющим.

На фиг.1 изображено устройство для гомогенизации заменителя цельного молока; на фиг.2 — сечение нижнего ротор" устройства.

Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока состоит из выполненных с прорезями двух коаксиально расположенных роторов 1 и 2, один из которых., ротор 2, имеет радиально установленные лопатки 3, закрепленные посредством пружин

4 с возможностью радиального перемещения в направляющих 5, укрепленных на роторе 2.

Устройство содержит также корпус 6 с подводящими и отводящими патрубками, соответственно 7 и 8.

Роторы 1 и 2 установлены внутри корпуса б с возможностью вращения в противоположные стороны. Ротор 1 является верхним, а ротор 2 — нижним. Роторы установлены с образованием кольцевого пространства, а между ними расположены "опатки 3, закрепленные на роторе 2 посредством пружин 4 с возможностью перемещения под действием центробежных сил в радиальном направлении по направляющим 5.

Устройство работает следующим образом.

3aменитель цельного молока подают в устройство по подводящему патрубку ротора

2. Лопатки 3 ротора 2 перемещают заменитель в радиальном направлении к прорезям ротора и в кольцевое пространство

А между роторами и 2. При этом за счет соударения частиц под действием центробежной силы, сообщаемой лопатками 3 ротора 2, и за счет градиента вектора скорости, возникаюц;его IlpH прохождении частиц между вращаюгцимися в противоположные стороны роторов и 2, происходит гомогенизация заменителя молока. В зависимости от размера "âåðäû:õ частиц заменителя молока изменяют частоту вращения ротора 2. При этом из:.иеняется зазор между лопа — êàìè 3 нижнего ротора 2 и прорезями верхнего ротора 1.

Лопатки 3, закрепленные посредством пру2О жин 4, перемещаю ся в радиальном направлении.

Изобретение обеспечивает возможность гомогенизации различных по физико-механическим свойствам v àòåðèàëîâ путем предвари-.ельного измельчения крупных частиц материалов за счет образования регулируемого зазор" между лопатками нижнего и прорезями верхнего роторов для предварительного измельчения посредством закрепления лопаток устройства, состоящего из двух коаксиаль1:о расположенных роторов, один из которых имеет радиально расположенные лопатки с возможностью радиального перемен..-;ения в направляющих, укрепленных на роторе, и закрепленных лопаток посредством пружин.