Способ диспергирования твердых материалов в жидкости

Способ диспергирования твердых материалов в жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

688 А (19) (11) (51) 4 В 03 В 5/00, В 01 Р .3/1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ) gucnepãèpu& . ю778РмА

Спи

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3797483/22-03 (22) 03.10.84 (46) 30.03.86. Бюл. У 12 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (72) А.M Коркин, С.М. Баландин, Н.Н. Тетерина и О.П. Ипанова (53) 622.736:622.752.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1) 1118409, кл. В 03 В 5/00, 1982.

Aufbereitungs-Technik, 1960, 9 12, с. 515-516.

Авторское свидетельство СССР

Ф 138252, кл. В 01 F 3/12, 1960. (54) (57) СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ

ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОСТИ, включающий наложение на поток суспенэии колебаний при многократном пропускании ее через дроссели с образованием струй, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности диспергирования глинистых примесей при обработке калийсодержа- щих руд и снижения энергозатрат за счет повышения селективности процесса, скорость истечения струй составляет 1,2-5,0 м/с.

12206

30

40

1 КоличестСкорость суспензии, м/с

Время обработки, с

Удельные энергозатраты относительно к прототиЖ:Т

Количество диспергированных глинистых во диспергированного сильви на, 7 минералов, склонных пу к разрушению истира.— нием, Е

60 2,6:1 90

60 2,6:1 94

60 2,6:1 95

1,0

0,1

0,020

0,023!,2

0,2

0,027

2,0

0,3

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно для диспергирования материала в видной среде истиранием, и может быть использовано при выщелачивании, экстракции и растворе— нии в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель — увеличение эффективности диспергирования глинистых примесей при обработке калийсодержащих руц и снижение энергозатрат за счет повышения селективности процесса.

На чертеже изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит реактор 1, дросселирующие приспособления 2, выполненные в виде перфорированных решеток, соединенные с источниками

3 колебаний, побудитель 4 расхода.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемый материал в виде суспензии подают в реактор 1 и прокачивают через дросселирующие приспособления 2 побудителем 4 расхо- да. Одновременно на суспензию накладывают колебания, передаваемые от вибраторов 3 через дросселирующие приспособления 2.

При прохождении суспензии через отверстия дросселирующих приспособлений, совершающих колебания за счет многократного соприкосновения, составляющие твердого материала, склонные к разрушению истиранием, интенсивно диспергируются.

Истекающие из отверстий дросселирующих приспособлений струи обеспечивают интенсивное турбулентное

88 2 перемешивание во всем объеме суспензии и, как следствие, равномерную обработку материала.

После завершения обработки суспензии производится разделение тонкодиспергированйого материала и материала, не подвергающегося разрушению., одним из известных способов, например, декантацией.

Пример . Сильвинитовую суспензия крупностью 0,8-3,0 мм при

Ж:T==l:2,6 в течение 60 с обрабатывают в насыщенном водно-солевом растворе путем многократного пропускания через отверстия дросселирующих приспособлений в виде перфорированных решеток, которым сообщаются возвратно-поступательные колебания с частотой 50 Гц и амплитудой 2 мм. Скорость суспензии через отверстия решеток поддерживают равной 2,0 м/с, Твердая составляющая в растворе состоит из зерен сильвина, галита, галопелита, их сростков и глинистых примесей.

В процессе обработки глинистые примеси истираются íà 94Х и переходят в суспензию, в то время как полезный компонент, т.е. сильвин, диспергируется на 0,4%. Удельные затраты вследствие избирательного диспергирования в 30-50 раз меньше, чем по известному способу.

В таблице приведены данные диспергирования согласно предлагаемому способу.

Последующей флотацией полученного раствора получают флотоконцентрат с содержанием КС1 957 при его извлечении 90Х;

1220688

Продолжение таблицы

Удельные

Ж:Т

Количество дисперКоличество диспергированногированных глинистых го сильви на, 7 к прототипу минералов, склонных к разрушению истиранием, 7.

5,0.

0,3

6,0

5,0

20,0

1,000 (прототип) 30,0

Составитель В ° Олюнин

Редактор А. Лежнина Техред А.Алиев Корректор С. Черни

Заказ 1510/6 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Скорость суспен-. зии, м/с

Время о6работки, с

2,6:1 97

2,6:1 97

2,6:1 98 энергозатраты относительно

0,030

0,050