Способ приготовления тяжелых суспензий

Способ приготовления тяжелых суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 03 В 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф()- ., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, - „".

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ утяжелителе, доли ед.; удельные поверхности соответственно первого и второго компонентов утяжелителя ь5,и ь5 У м /кг; плотность суспензии, кг/м з, вязкость суспензии, Па с; вязкость воды, Па с; с

1цс

Р экспериментальный коэффициент, равный 0,000012; объемная концентрация твердого, доли ед. (21) 3804887/22-03 (22) 22.10.84 (46) 30.03.86. Бюл. У 12 (71) Криворожский ордена Трудового

Красного Знамени горно-рудный институт (72) В.Л. Велитченко, В.Н. Шохин, М.М. Гилязетдинов, Л.П. Никитанова и Г.В. Губин (53) 622.766(088.8) (56) Шохин В.Н. и Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.:

"Недра", 1980, с. 131.

Авторское свидетельство СССР

У 67!843, кл. В 03 В 5/44, 1978. (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ СУСПЕНЗИЙ, включающий дозированную подачу комгонентов утяжелителя, перемешивание их с водой, транспортирование к суспензионным сепараторам, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности разделения полезных ископаемых в суспензиях за счет получения суспензии с оптимальными реологическимн параметрами, компоненты утяжелителя подают в порядке возрастания плотности, а долевое участие каждого компонента в комплексном утяжелителе определяют по выражению

Pc/ !" ф ь5, S(p,-1000+1000 (:) а = ) ьб,-ьб где а — долевое участие каждого компонента в комплексном

1220690

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых в тяжелых суспензиях.

Целью изобретения является повышение точности разделения полезных ископаемых в суспензиях за счет получения суспензии с оптимальными реологическими параметрами.

На чертеже изображена схема комплекса оборудования для реализации способа приготовления тяжелых суспензий.

Комплекс состоит из бункеров магнетита 1 и ферросилиция 2, питателей 3, один из которых предназначен для магнетита, другой — для ферросилиция, доэирующих емкостей 4 для дозирования магнетита и ферросилиция, желобов 5 для подачи компонентов утяжелителя в аппарат 6 для приготовления суспенэии, насоса 7, возвратной трубы 8 для перемешивания суспензии и трубопровода 9 для транспортирования в систему кондиционной суспензии.

Способ реализуют следующим образом.

Компоненты утяжелителя, например магнетит и ферросилиций, из упаковок илн из железнодорожных вагонов подают в бункеры 1 и 2, откуда питающим оборудованием 3 загружают в дозирующие емкости 4. Необходимое долевое участие компонентов утяжелителя в доэирующих емкостях 4 определяют из выражения

,- . х где 8,и 8 — удельные поверхности соответственно магнетита и ферросилиция, м /кг;

P< — плотность суспензии, кг/м э

С вЂ” - объемная концентрация твердого, доли ед.;

Р - вязкость суспензии, Па-с; 1, — вязкость воды, р„=

=0,001 Па.с;

Ь вЂ” постоянный коэффициент, полученный экспериментально В=

=0,000012.

Далее компоненты утяжелителя подают по желобам 5 в аппарат 6 для приготовления суспензии при постоян5

1О

ЗО

35 ном перемешивании с водой при помощи насоса 7 и возвратной трубы 8.

В связи с тем, что ферросилиций обладает большой плотностью (68007200 кг/м ) и очень быстро осаждаз ется в водной среде, необходимо обязательно соблюдать очередность подачи компонентов, т.е. первым полностью подавать магнетит, а затем весь ферросилиций.

После интенсивного и неоднократного перемешивания до готовности суспензию по трубопроводу 9 направляют в систему кондиционной суспензии тяжелосредной установки.

Пример . Готовят тяжелую суспензию комплексного утяжелителя, состоящего иэ смеси магнетита и ферросилиция, для обогащения хромитовых руд в колесном сепараторе (статические условия разделения).

Иэ накопительных емкостей 1 и 2 посредством дисковых питателей магнетит и ферросилиций раздельно подают в соответствующие доэирующие емкости 4. Долевое участие компонентов утяжелителя в дозирующих емкостях определяют с помощью уравнения (I) . Исходные данные для расчета: pt 0,008 Па с; fu = 0,001 Па c — 2900 кг/м ; С = 0 3; и б,=

= 167,9 м /кг; л5 = 25,4 м /кг; =- 0.,000012.

Отсюда доля магнетита в смеси утяжелителя:

fn 8

0,000012(2900-1000+300) 167,9-25,4

«0,374

Ферросилиция в смеси утяжелителя должно содержаться соответственно

1 0,374=0,626 часть.

После набора в дозирующих емкостях 4 компонентов утяжелителя в соотношении 0,374 0,626 в аппарат для приготовления суспензии 6 набирают воду. Затем, осуществляя непрерывное перемешивание посредством насоса 7 и возвратной трубы 8, в аппарат для приготовления суспензии первым полностью подают магнетит, а затем ферросилиций, что предохраняет суспенэию от расслаивания и выпадения утяжелителя в осадок. После интенсивного и неоднократного перемещивания готовую суспензию по трубе

9 направляют в систему кондиционной суспензии тяжелосредной установки. 1220690

ГалоР

cyenw

Составитель Е. Киселева

Редактор А. Лежнина Техред А.Алиев Корректор Е. Сирохман

Заказ 1510/6 Тираж 51 4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4