Устройство для автоматической подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Устройство для автоматической подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1220728 А (58 4 В 23 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ", К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3815130/25-08 (22) 23.11.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (72) А. С. Лактюнькин (53) 62-719(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 810440, кл. В 23 Q 11/10, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ, содержащее рабочий орган с приводом подачи, несущий инструмент, привод гидронасоса и подачи трубопровода для СОЖ со следящей системой управления в виде связанного кинематически с рабочим органом сельсиндатчика и установленного на приводе подачи трубопровода сельсин-приемника с усилителем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено уп равляемой муфтой, установленной между выходом привода подач рабочего органа и сельсин-приемником, а привод подачи трубопровода расположен на рабочем органе и выполнен в виде ползуна с кулисой, на которой закреплено сопло для подачи СОЖ.

122О728

Изобретение относится к станкостроению и может бьггь использовано для подачи

СОЖ к режущему инструменту м ногооперационных станков типа «обрабатывающий центр», где смена инструмента производится автоматически.

Известно устройство для подачи СОЖ, содержащее привод гидронасоса и привод подачи трубопровода со схемой управления.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет изменения угла наклона сопла пропорционально перемещению инструмента.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство состоит из редуктора 1, соединенного входным валом с ходовым винтом 2 подачи рабочего органа (шпинделя) станка, а выходным валом — через муфту 3 с сельсином-датчиком 4, имеющим электрическую связь с сельсиномприемником 5 и усилителем сигнала 6.

Муфта 3 имеет электрическую связь с системой программного управления 7 станка.

Привод подачи 8 трубопровода для

СОЖ.расположен на рабочем органе и содержит двигатель 9, связанный посредством шестерни 10 с ползуном 11, взаимодействующим посредством пальцев 12 с кулисами 13.

Сопла 14 для СОЖ закреплены на кулисах 13 и соединены с баком 15 СОЖ и гидронасосом 16 посредством трубопровода 17.

Устройство работает следующим образом.

После автоматической смены инструмента подается одновременная команда от системы программного управления 7 на вращение ходового винта 2 подачи рабочего органа и на включение муфты 3.

При этом вращение ходового винта 2 через редуктор и муфту 3 передается сельсину-датчику 4.

Выработанный сигнал рассогласования, соответствующий перемещению рабочего органа, несущего инструмент, подается на сельсин-приемник 5 и усилитель 6. Усиленный сигнал усилителя 6 поступает на исполнительный двигатель 9 привода подачи 8 трубопровода и исполнительный двигатель 9 посредством тангенциального механизма, образованного ползуном 11 и кулисами 13, поворачивает сопла 14.

Одновременно с этим происходит поворот сельсина-приемника 5 на величину рассогласования и включение гидронасоса 16, который из бака 15 через трубопровод !7 и сопла 4 подает смазочно-охлаждающую ж идкость.

После определенного программой перемещения рабочего органа сопла 14 занима гот положение, при котором СОЖ

55 подается на конец инструмента. В этот момент подается команда от системы программного управления 7 на отключение муфты 3.

Сельсин-датчик 4 останавливается, и дальнейший поворот сопел 14 прекращается.

Таким образом происходит программная настройка устройства для подачи СОЖ на инструмент.

Дальнейшее движение рабочего органа осуществляется при неподвижных относительно рабочего органа соплах 14. В момент касания инструмента плоскости детали подается команда от системы управления 7 на включение муфты 3 и при дальнейшем движении инструмента, например при сверлении, сопла 14, перемещаясь линейно совместно с инструментом и поворачиваясь совместно с кулисами 13, будут постоянно направлять СОЖ в место входа инструмента в деталь.

При обратном ходе инструмента слежение происходит до момента прохождения концом инструмента места входа в деталь. В этот момент по сигналу программного управления 7 слежение прекращается и сопла 14 останавливаются в положении первоначальной настройки на инструмент.

Переход инструмента на другую плоскость и ее обработка происходит аналогично.

Настрока сопел 14 на новый инструмент происходит на прямой подаче рабочего органа после установки нового инструмента, если новый инструмент короче отработавшего, и на обратной подаче рабочего органа перед установкой нового инструмента, если новый инструмент длиннее отработавшего.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность станка за счет исключения времени простоя станка для ручной настройки трубопровода СОЖ как при каждой смене инструмента, так и при переходе на каждую плоскость ступенчатой поверхности обрабатываемой детали.

Предлагаемое устройство производит эту настройку- автоматически во время холостого хода рабочего органа за счет применения муфты, управляемой от системы программного управления станка.

Кроме того, повышается стойкость инструмента за счет исключения случаев, когда на инструмент, закрытый с нескольких сторон ступенчатой поверхностью детали, не подается СОЖ.

Постоянная подача СОЖ обеспечивается за счет многостороннего расположения сопел для СОЖ, размещенных на рабочем органе станка.

Предлагаемое устройство позволяет использовать весь диапазон перемещения рабочего органа при точной подаче СОЖ за счет применения тангенциального механизма.

1220728

ЮидА

Фиг.2

b-D

Редактор Н. Горват

Заказ 1513/8

Составитель В. Жиганов

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4