Способ шлифования с периодической правкой круга

Способ шлифования с периодической правкой круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1> 4 В 24 В 53/00 // В 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ :-К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3817892/25-08 (22) 12. 10.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР и Оршанский станкостроительный завод «Красный борец» (72) В. И. Прибыльский, Г. В. Тилигузов, П. Ф. Лобков, P. П. Вишумирский, Э. Ф. Капанец, М. И. Колоницкий, В. В. Мартышко и Д. Б. Макаров (53) 621.922.029 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975337, кл. В 24 В 1/00, 1981.

ÄÄSUÄÄ 1220760 А (54) (57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРАВКОЙ КРУГА, согласно которому правку шлифовального круга осуществляют со стороны зоны контакта его с деталью при упругой деформации системы СПИД, соответствующей процессу шлифования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, шлифование осуществляют последовательно двумя соосно закрепленными кругами, причем правку одного из кругов производят в момент шлифования другим.

К)

Ю

С0

Cb

С1

1220760

Составитель Н. Ермакова

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верее Корректор М. Демчик

Заказ 1516/10 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании деталей высокой точности.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем обеспечения идентичности динамического состояния системы СПИД при правке шлифовального круга и при шлифовании детали.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Существо предлагаемого способа состоит в следующем. На шпиндель 1 станка устанавливают два одинаковых шлифовальных круга 2 и 3, а на столе станка закрепляют обрабатываемую деталь 4 и правящий инструмент 5, производят шлифование детали кругом 3 и одновременно осуществляют правку другого круга 2. После затупления круга 3 производят шлифование кругом 2, одновременно осуществляя правку круга 3.

Таким образом, при обработке предлагаемым способом достигается идентичность упругой деформации системы СПИД при правке и при шлифовании, что обеспечивает снижение волнистости, шероховатости и устраняет неоднородность физико-механических свойств поверхностного слоя обработанных деталей путем образования профиля шлифовального круга, обеспечивающего отсутствие колебаний места его контакта с обрабатываемой деталью.

Пример. Проводилась сравнительная обработка партий деталей в количестве 30 шт. как известным, так и предлагаемым способами шлифования. В обоих случаях детали из углеродистой стали 10 шлифовались на универсально-заточном станке мод. ЗД642Е при одинаковых режимах:

Частота вращения шлифовального круга, Гц 38

Глубина шлифования, мкм 32

Продольная подача обрабатываемой детали, м/мин, S 9

Диаметры шлифовальных кругов, мм 161 — 159

Скорость шлифовального круга, м/с 19.

Шлифовальные круги марки

39А25СМ15К8Б правились одним и тем же алмазным инструментом. Параметры режима правки использовались следующие.

10 Для известного способа шлифования:

Число проходов при правке 2

Продольная подача алмаза, м/мин 0,2

Первого прохода глубина, мм/ход 0,01

Второго 0,005.

Для предлагаемого способа шлифования:

Число проходов при правке 1

Продольная подача алмаза, мм/мин 0,2

Глубина, мм/ход 0,01.

По результатам измерения составляющих сил резания при шлифовании установлено, что результирующая сила резания равна

90 Н и направлена под углом 62,6 к направлению подачи. Поэтому при обработке деталей известным способом во время правки круга шпиндель и стол станка нагружались с помощью гидроцилиндра усилием 90 Н, 25 направленным под углом 62,6 к направлению подачи.

Из полученных результатов следует, что реализация предлагаемого способа приводит к уменьшению высоты волны на поверхности детали более чем в 2 раза. Количество остаточного аустенита и микротвердость прошлифованных поверхностей отличаются незначительноо.

Таким образом, путем совмещения правки одного из кругов в момент шлифования другим достигается существенное повышение качества обработки.