Гидравлический пресс

Гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 151) В 30 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3795284/25-27 (22) 01. 10,84 (46) 30.03.86. Бюл. Ф 12 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (72) М.П. Аккуратов и И.Д.Буйниченко (53) 621.97(088.8) (56) Бочаров Ю.А., Прокофьев В.Н.

Гидравлический привод кузнечно-прессовых машин. N.: Высшая школа, 1969, с. 156, рис. П.6. (54)(57) 1 ° ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий станину, смонтированный в ее направляющих ползун, поршневой рабочий цилиндр со штоком, насос низкого давления, сообщенный через электроуправляемые клапаны с полостями рабочего цилиндра, насос высокого давления, сообщенный через обратный клапан с газогидравлическим аккумулятором-мультипликатором высокого давления и через управляемый напорный клапан — с поршневой полостью рабочег:., цилиндра, а также сливной бак, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, он снабжен установленной на пружинах с возможностью осевого перемещения относительно станины поперечиной, а также смонтированными в этой поперечине цилиндрами форсирующего усилия, штоки которых неподвижно закреплены на станине, а рабочие полости сообщены через управляемые напорный и сливной клапаны соответственно с гаэогидравлическим аккумулятором-мультипликатором и сливным баком, при этом корпус рабочего цилиндра смонтирован в ползуне, его шток закреплен в поперечине, а эффективная площадь поршня рабочего цилиндра меньше суммарной эффективной рабочей площади цилиндров форсирующего усилия.

1220806 ного клапана

3. Пресс ио пп чаю«цийся

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, он снабжен зарядным устройством аккумулято1замультипликатора в виде пневмогидравлического мультипликатора с обратными клапанами и управляющим электропневматическим распределителем, а также электроуправляемым сливным клапаном, при этом рабочая полость пневмогидравлического мультипликатора сообщена через обратные клапаны со сливным баком и с рабочей полоИзобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции гидравлических ковочно-штамповочных прессов с насосно-аккумуляторным приводом. 5

Цель изобретения — повышение производительности и снижения энергозатрат за счет использования в конструкции пресса дополнительных цилинд-ров форсирующего усилия и атономного зарядного устройства малой установочной мощности.

На чертеже показана принципиальная схема пресса и его гидропривода.

Гидравлический пресс содержит ста- !5 нину, состоящую из двух стоек 1, жестко связанньгх с основанием (не »оказано), на котором установлен стол с инструментом 2, ползун 3 с инструментом 4 и размещенным в корпусе 2О ползуна рабочим гидроцилиндром поршневого типа с поршнем 5 и штоком 6, которые образуют соответственно поршневую 7 и штоковую 8 полости.

Ползун 3 пресса установлен в не- 25 подвижной траверсе, состоящ и из закрепленных на стойках 1 двух поперечин 9, в которых смонтированы плоские регулируемые направляющие 10 для корпуса ползуна. Поперечины 9 жестко соединяют стойки 1 станины пресса стяжками 11.. Шток 6 рабочего гидроцилиндра закреплен в верхней подвижной поперечине 12 посредством гаек

13. В консолях подвижной поперечины размещены гидроцилиндры 14 форсирующего усилия с плунжерами 15, образующие рабочие полости 16. Подвижная поперечина 12 установлена на станине стью аккумулятора — мультипликатора, а ели«з»ой клапан — с «зь«ходом напор1»2,отли тем, что он снабжен электроконтактным манометром, электрически связанным с электропневматическим распределителеN заряд»ого ус ройства и реле давления, электрически связанным с электроуправз«яемь«ми клапанами. посредством пружин сжатия 17 и связана со станиной плунжерами 15, жестко закрепленными в стойках 1 станины.

Поршневая полость 7 рабочего гидроцилиндра магистралью 18, на которой установлено реле давления 19, через электроуправляемый клапан 20 и магистралью 2! соединена с насосом 22 высокого давления, а через электроуправляемый клапан 23 — со сливым баком

24. Штоковая полость 8 рабочего гидроцилиндра гидромагистралью 25 сообщена с насосом 26 низкого давления и магистралью 27 через обратный клапан 28 — с напорной магистралью насоса 22 высокого давления. Сба насоса

22 и 26 снабжены разгрузочно-предохранительными клапанами 29 и 30 соответственно. Насос 22 высокого давления магистралью 3 l через обратный клапан

32 и магистралью 33 сообщен также со штоковой полостью 34 гаэогидравлического аккумулятора-мультипликатора 35„ поршневая полость 36 которого газовой маг "стралью 37 сообщена с газовым баллоном 38.

Рабочие полости 16 гидроцилиндров форсирующего усилия гидромагистралями 39, 40 и 41 посредством электроуправляемого клапана 42, магистралей 43 и 33 сообщены со штоковой полостью 34 аккумулятора-мультипликатора 35, а через электроуправляемый сливной клапан 44 — со сливным баком 24, который посредством магистрали 45, обратного клапана 46, магистрали 47 сообщен с плунжерной полостью 48 пневмомультипликаторного зарядного устройства 49. Воздушные. 0806 4 развиваемое насосом ?6, последний отсекается обратным клапаном 28 и

12 возросшего сопротивления деформированию повышается давление в поршневой полости 7 гидроцилиндра пресса, 45 которое воздействует на реле давле"ния 19, последнее выдает электрическую команду на отключение электромагнитов 31 и 32 и включение электро50

55 поршневая 50 и шт аховая 51 полости зарядного устройства пневмомагистралями 52 и 53 сообщены с электропневматическим распределителем 54. На зарядном устройстве смонтированы конечные выключатели 55 и 56, взаимодействующие с лепестком 57, закрепленным на поршне зарядного устройства.

Плунжерная полость зарядного устройства посредством обратного клапана

58, гидромагистралей 59 и 33 сообщена со штоковой полостью 34 аккумулятора-мультипликатора 35„ в магистрали которой установлены электроконтактньп» манометр 60, электрически связанный с электропневматическим распределителем 54 и разгрузочно-предохранительный клапан 61.

3а исходное сост"яние электропневмогидроаппаратов и узлов пресса принимается, что ползун 3 с гидроцилиндром пресса и верхняя поперечина 12 находятся в крайних верхних положениях, насосы 22 и 26 включены и охолащиваются через рагрузочно-предохранительные клапаны 29 и 30, газогидравлический аккумулятор-мультипликатор 35 заряжен, все электромагниты обесточены.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

При работе пресса с усилием 507 от номинального (эффективная площадь поршня 5 гидроцилиндра пресса принята в два раза меньшей суммарной эффективной площади гидроцилиндров форсирующего усилия) включаются электромагниты Э1, ЭЗ и Э4, при этом электроуправляемый клапан 20 смещается в крайнее левое положение, а разгрузочно-предохранительные клапаны

29 и 30 срабатывают и ставят насосы

22 и 26 под нагрузку. Рабочая жидкость от насоса 26 низкого давления через обратный клапан 28 и от насоса

22 высокого давления через магистраль 21, открытый клапан 20 и магистраль 18 поступает в поршневую полость

7 рабочего гидроцилиндра пресса.Полэун 3 начинает перемещаться вниз, совершая холостой ход (ход приближения), при этом жидкость из штоковой полости 6 по магистрали 25 и 27, обратный клапан 28 поступает в напорную магистраль насоса 22 и далее — в поршневую полость гидроцилиндра пресса, создавая добавочную скорость ползуну, На рабочем ходе, когда сопротивление дефсрмированию превышает давление, 10

40 охолащивается через разгрузочнопредохранительный клапан 30,усилие на ползуне и его скорость в этом случае определяются величиной давления и подачей рабочей жидкости от насоса 22 в поршневую полость гидроцилиндра пресса. В случаях, когда усилие, развиваемое гидроцилиндром пресса от насоса 22, достаточно для преодоления сопротивления деформированию при изготовлении поковок, ползун 3 по команде на реверс (устройство выдачи команды на реверс не показано) совершает возвратный ход.

Возвратный ход осуществляется отключением электромагнита 31 и включением электромагнита Э2, при этом клапан 20 смещается в крайнее правое прложение и разъединяет напорную магистраль насоса 22 с поршневой полостью 7, клапан 23 смещается в крайнее левое положение, соединив полость 7 со сливным баком 24,Жидкость от насоса 26 низкого давления, поступающая в штоковую полость 8, перемещает полэун 3 вверх до момента выдачи команды на останов или реверс на хоц вниз. При работе пресса с усилием 507 от номинального верхняя поперечина 12 находится всегда в крайнем верхнем положении за счет усилия пружин сжатия 17, рассчитанных на уравновешивание массы поперечины 12, и усилия, необходимого для совершения возвратного хода ползуна 3.

При изготовлении поковок, требующих на рабочем ходе большего усилия для деформирования, автоматически включаются в работу гидроцилиндры 14 форсирующего усилия. При этом от магнитов Э5 и Э6.

Клапаны 20 и 23 запирают в поршневой полости 7 предварительно сжатый объем жидкости, а напорный 42 и сливной 44 клапаны, переключившись в крайние левые положения, обеспечивают разъединение со сливным баком

24 и соединение рабочих полостей гидроцилиндров 14 форсирующего усилия со штоковой полостью 34 аккуму1220806

1Q

35

Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Заказ 1520/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 лятора-мультипликатора 35. Под действием жидкости высокого давления, поступаюшей и рабочие полости гидроцилиндров форсирующего усилия от ак,кумулятора-мультипликатора 35,верхняя поперечина 12, преодолевая усилие пружин 17, перемещается вниз совместно с ползуном 3. При этом усилие на ползун с инструментом и заготовку передается через шток 6 с поршнем 5 и предварительно сжатый объем жидкости, заключенный в поршневой полости 7 гидроцилиндра пресса.

Возвратный ход верхней поперечины

12 осуществляется одновременно с возвратным ходом ползуна 3 после выдачи команды на реверс ползуна вверх, т.е при отключении электромагнитов Э1, 35, 36 и включении электрсмагнита 32.

При этом ползун перемещается вверх от насоса 26, нагнетающего жидкость в штоковую полость 8 гидроцилиндра пресса, а верхняя поперечина 12— под действием усилия пружин сжатия

l7„ вытесняя при своем ходе вверх жидкость из рабочих полостей 16 через сливной клапан 44 в сливной бак 24.

Переместившись до упора в заплечики плунжеров 15, верхняя поперечина занимает свое исходное положение.

Пневмогидравлическое зарядное устройство 49 работает от цеховой пневмосети и начинает подзаряжать аккумулятор-мультипликатор 35 жидкостью высокого давления в те периоды, когда давление в нем понижается до величины, определяемой шкалой электроконтактного манометра 60, который, срабатывая, электрически воздействует на один Hs электромагнитов Э7 или

Э8 распределителя 54. Последний, переключившись, обеспечивает поступление сжатого воздуха от пневмонасоса в одну из рабочих полостей 50 или 51 зарядного устройства и включает его в работу, после чего возвратно-поступательное перемещение поршня зарядного устройства осуществляется автоматически по команде на реверс от электрических конечных выключателей 55 и 56, взаимодействующих с лепестком 57.

При этом в период хода вниз жидкость из сливного бака 24 через обратный клапан 46 по магистрали 47 засыпается в плунжерную полость 48 зарядного устройства, а при ходе поршня с плунжером вверх нагнетается под давлением через обратный клапан

58 и магистрали 59, 33 в штоковую полость аккумулятора-мультипликатора

35, При достижении в нем номинального давления жидкости электрокоитактный манометр выдает электрический сигнал иа отключение зарядного устройства.

Зарядное устройство работает автономно и может включаться в работу на.всех периодах рабочего режима пресса, 20 а также в периоды технологических, пауз и вспомогательного времени. Кроме

; того, подзарядка аккумулятора-мультипликатора может осуществляться и насосом 22 высокого давления в периоды времени, когда он не используется по своему прямому назначению, Учитывая, что в технологическом цикле изготовления поковок методом свободной ковки и штамповкой вспомогательное время, время технологических пауз н время совершения холостых ходов ползуном несоизмеримо велико по сравнению с временем непосредственного деформирования заготовки, мощность зарядного устройства 49 может приниматься сравнительно низкой.

Благодаря введению в конструкцию пресса дополнительных гидроцилиндров форсирующего усилия и уменьшению объемных рабочих полостей силовых гидроцилиндров, а также использование в гидроприводе пресса пневмогидравлического зарядного устройства повьгенной установочной мощности позволяет расширить технологические воэможности оборудования, повысить производительность, снизить установочную мощность гидропривода и эксплуатировать оборудование с наименьшими затратами.