Способ получения заготовок для нежестких плоских деталей

Способ получения заготовок для нежестких плоских деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805287/25-08 (22) 13.06,84 (46) 30.03.86.Бюп. В 12 (71) Краматорский индустриальный институт и .Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) П.И.Ящерицин, С.П.Гинкул, .

Л.П.Колот и В,А.Колот (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 263386, кл. В 23 D 23/00, 1968, ° (54)(57) CHOCOE IIO HIII ЗА1 0 0ВОК

ДЛЯ HERECTKHX ПЛОСКИХ jlETAJEAt вклю„„SU,„, 1220844 A чающий термообработку и последующую нх обработку резанием, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы-, шения точностных характеристик путем снятия внутренних остаточных напряжений, заготовки нежестких плоских деталей получают из исходной заготовки, толщину и ширину которой выбирают в и раз больше соответственно ширины и толщины заготовки нежесткой плоской детали, затем ее разрезают во взаимно перпендикулярных плоскостях на и частей, где n — - любое четное число.

1220844

Изобретение относится к технологии машиностроения, конкретно к способам изготовления плоских нежестких деталей, например, типа брус, Целью изобретения является обес- S печение стабильной точности деталей путем максимального снятия внутренних остаточных напряжений, т.е. устранения коробления заготовок на ста1дии их обработки и при эксплуатации ,,готовой детали.

На фиг.I изображена эпюра остаточных напряжений в сечении заготовки; на фиг.2 — схема разрезки одной заготовки на четыре; на фиг.3 — эпюра до перераспределения остаточных напряжений в сечении заготовки, полученной после разрезки; на фиг.4— эпюра, приведенная к виду эпюры нормальных напряжений, полученных при >0 частичном изгибе; на фиг.5 — прогиб, образованный в результате перераспределения остаточных напряжений, что аналогично действию уравновешивающих нормальных напряжений, показанных на фиг,4; на фиг.б — получение готовой детали из заготовки, В большинстве случаев заготовки проходят термообработку с последующей нормализацией или отпуском, эпю- 30 ра остаточных напряжений в поперечном сечении заготовки имеет вид па- . раболы 2-й степени (фиг,1).

Если заготовку разрезать по длине на четыре равные части во взаимно перпендикулярном направлении (фиг.2), то каждая часть будет представлять собой отдельную заготовку с собственными неуравновешенными остаточными напряжениями, созданными момента- 40 ми внутренних сил (фиг.3). При этом эпюра остаточных напряжений в отдельной заготовке будет по форме аналогична эпюре нормальных напряжений г при изгибе кривых брусьев, которую с 4 незначительными допущениями можно принять за эпюру нормальных напряжений при чистом изгибе прямолинейных брусь" ев (фиг,4).

В результате стремления остаточных напряжений к равновесному состоянию после освобождения связей остаточные напряжения будут исчезать, искривляя при этом заготовку на величину f (фиг,5). Со стороны сжатых волокон получается выпуклость, со стороны растянутых — вогнутость. Данный процесс можно сравнить с процессом исчезновения нормальных напряжений при чистом изгибе, когда освобождение связей обеспечивает первоначальное состояние бруса с нормальными напряжениями, равными нулю.

При последующей обработке резаниI ем заготовки с максимально уменьшенными остаточными напряжениями погрешность f удаляется вместе с припуском (фиг.б), и получается готовая деталь. Дальнейшего коробления заготовки не произойдет, так как отсутст уют внутренние остаточные напряжения, способные вызвать коробление де талей.

Пример. Для получения заготовок размерами L x В х Н= 400 х 90 х х 60 мм брали заготовку поковки, прошедшую низкотемпературный отжиг с нормализацией, размерами 400 х 183 х х 123 мм (3 мм на разрез дисковой пилой) и разрезали заготовку на пиле во взаимно перпендикулярных направлениях.

Затем фрезеровали заготовку до размеров 390 х 82 х 54 мм, После обработки отклонение от пря молинейности обработанной поверхности составило 0,01-0,02 мм, что находилось в пределах допустимого, Способ используется для получения стальных нежестких плоских деталей с повышенными требованиями к точности их изготовления.

1220844

Див. 3 ьтиыа

Pve.Г

Составитель А.Шубин

Редактор Н.Слободяник Техред В.Кадар Корректор В.Синицкая=

Заказ 1524/14 Тираж 100 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва> Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул,Проектная, 4