Расточная оправка

Расточная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1220862 (51) 4 В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

" с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 4 1f ЮгЬ

Pua (21) 3804473/25-08 (22) 22.10.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (72) Н.П.Тихонов, Н.И.Медведев, Н.Н.Пономарев и В.М.Крохин (53) 621.952.5-229.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1134300, кл. В 23 В 29/02, 1983. (54)(57) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА, в отверстии корпуса которой размещен в возможностью взаимодействия с его стенками виброгаситель ударного действия, выполненный в виде цилиндра с замкнутой полостью, заполненной металличес— кими шариками, установленного в корпусе посредством опоры и упругого элемента с регулировочным узлом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения возможности непрерывного гашения колебаний оправки во всех направлениях, она снабжена штоком с полусферическим наконечником, установленным в корпусе оправки эксцентрично оси отверстия корпуса с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с упругим элементом, и размещенным в отверстии корпуса упругим стаканом с шариком, смещенным относительно оси указанного отверстия в сторону, противоположную смещению от оси штока, а опора выполнена в виде торцового опорного пояска, поверхность которого образована пересечением трех сферических поверхностей — двух торцовых и периферийной, причем торцовый опорный поясок установлен в упругом стакане с возможностью взаимодействия с его цилиндрической поверхностью посредством периферийной сферической поверхности, с его дном — посредством шарика и одной из торцовых сферических поверхностей и с полусферическим наконечником штока — посредством другой торцовой сферической поверхности.

Упругий элемент 20 с регулировочным узлом 21 расположены в основа1 12208

Изобретение относится к металлообработке, в частности к чистовой токарной обработке деталей.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет обеспечения возможности непрерывного гашения колебаний оправки во всех направ1 лениях.

На фиг. 1 изображена расточная оправка, общий вид, на фиг. 2— 10 сечение А-А на фиг. 1.

Расточная оправка содержит корпус 1, в отверстии 2 которого расположен виброгаситель 3 ударного действия, выполненный в виде цилиндра 4, замкнутая полость 5 которого заполнена набором шариков 6, 7 и 8 различного диаметра, выполненных из мягкого металлического материала (например, свинца).

Цилиндр 4 контактирует с цилиндрическими стенками 9 отверстия 2 корпуса 1и соединен с последним посредством торцового опорного пояска 10, который выполнен заодно с цилиндром 4, а его 25 поверхность образована пересечением трех сферических поверхностей: двух торцовых 11, 12 и периферийной 13.

Торцовый опорный поясок 10 расположен внутри упругого стакана 14, установленного в отверстии 2 корпуса

1 оправки. Периферийная сферическая, поверхность 13 торцового опорного пояска 10 взаимодействует с цилиндрической поверхностью 15 упругого

35 стакана 14. Торцовая сферическая поверхность 11 торцового опорного пояска 10 посредством эксцентрично расположенного относительно оси отверстия 2 корпуса 1 шарика, 16 взаимодействует с дном 17 упругого стакана 14. Противоположная торцовая сферическая поверхность 12 торцового опорного пояска 10 взаимодействует посредством штока 18 с полусферическим наконечником 19 с упругим элементом (пружиной) 20 и регулировочным узлом 21. Шток 18 установлен в корпусе 1 оправки с возможностью осевого перемещения эксцентрично

50 оси 22 отверстия 2 со смещением в сторону, противоположную смещению шарика 16. При этом полусферический наконечник 19 и шарик 16 образуют ось 23 вращения торцового опорного пояс ка 10.

62

2 нии 24 корпуса 1 оправки, а на противоположном конце 25 корпуса 1 находится резцедержатель 26 с резцом 27.

Оправка работает следующим образом.

При возникновении виброколебаний оправки в процессе токарной обработки детали цилиндр 4 ударяется о стенки 9 отверстия 2 корпуса 1, при этом ударные импульсы уменьшают амплитуду колебаний оправки. В этот же момент гашение собственных виброколебаний цилиндра 4 достигается за счет ударных импульсов от шариков

6, 7 и 8, перемещающихся в замкнутой полости 5.

Благодаря наличию торцового опорного пояска 10, поверхность которого образована сферическими поверхностями 11, 12 и 13, обладающего возможностью вращения в упругом стакане 14 вокруг оси 23, ударные импульсы от цилиндра 4 и шариков 6, 7 и 8 всегда совпадают по направлению с максимальными перегрузками при вибрации независимо от того, в какой плоскости

28, 29 или 30 эти максимальные перегрузки возникают. Так при гашении виброколебаний в плоскости 28 цилиндр

4 создает ударные импульсы в точках

31, 32 стенки 9; при гашении в плоскости 29 — в точках 33, 34 стенки 9; при наличии колебаний в плоскости

30 — в точках 35, 36 стенки 9.

Гашение собственных колебаний цилиндра 4 осуществляется соответственно за счет ударных импульсов шариков 6, 7, 8 в точках 37 и 38 (плоскость 28), 39 и 40 (плоскость

29), 41 и 42 (плоскость 30) о стенки полости 5 цилиндра 4.

При переходных режимах резания изменяются как частоты колебания оправки, так и направления перегрузок, воздействующих на резец 27 и корпус 1, Путем поджатия или ослабления затяжки упругого элемента 20 регулировочным узлом 21 изменяется усилие, воздействующее через шток 18 с полусферическим наконечником 19 на торцовый опорный поясок 10, и тем самым изменяется как интенсивность ударных импульсов цилиндра 4 и шариков

6, 7 и 8, так и плоскость их перемещений 28, 29 и 30, Например, при постепенном поджатии штока 18 в процессе обработки детали осуществляется перевод колебаний цилиндра 4 из плос12208

3f

ФО

Зв И

Фие. Я

Составитель Л. Климова

Редактор Н. Слободяник Техред И.Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1525/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 кости 28 в плоскость 29 и далее в плоскость 30.

При ослаблении поджатия штока 18 происходит обратный переход колебаний цилийдра 4 в плоскости 29 или 30, g в зависимости от того, которая из них является плоскостью максимальных перегрузок.

Указанные операции в процессе tO обработки детали осуществляются непрерывно без замены оправки или остановки станка. При токарной обработке деталей конической, сферической и фасонной формы, когда плоскость рав62 4 нодействующей виброперегрузок не совпадает с плоскостью резца, а сами частоты и перегрузки виброколебаний изменяются при движении резца от большего диаметра к меньшему за счет разности окружающих скоростей на обрабатываемых поверхностях, виброгаситель автоматически выбирает плоскость равнодействующей виброперегрузок и, перемещаясь в этой плоскости, обеспечивает возможность гашения колебаний во всех направлениях за счет того, что он может самоустанавливаться в сферических поверхгостях.