Оправка для закрепления тонкостенных деталей

Оправка для закрепления тонкостенных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) сЮ 4 В 23 В 31/40

l с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3748223/25-08 (22) 04.06.84 (46) 30.03.86. Бюл. 11- 12 (72) Г.С.Полищук (53) 621.941.3(088.8) ! (56) Зависляк Н.И.Современные приспособления к металлорежущим станкам, Л.: Машиностроение, 1967, с.129130, рис. 95. (54) (57) ОПРАВКА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, в средней части корпуса которой выполнен канал, соединенный с тонкостенными камерами, расположенными с двух сторон оправки и заполненными гидропластом,.о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности закрепления, часть стенок камер в месте перехода к средней части корпуса выполнена гофрированными.

Составитель Л.Ярхо

Техред И.Верес

Корректор А,Обручар

Редактор И.Касарда

Заказ 1526/16 Тираж 1001 Подписное

В1П1ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении тонкостенных нежестких цилиндрических деталей.

Цель изобретения — повышение точности закрепления посредством растяжения детали в осевом направлении при ее закреплении, На чертеже показана оправка, разрез.

Оправка состоит из корпуса 1, на поверхности которого закрепляется деталь 2. В корпусе 1 выполнены тонкостенные камеры 3, часть стенок которых выполнена в виде гофр 4. Камеры

3 заполнены.гидропластом 5 и соединены между собой каналом 6. С торцов корпус 1 закрыт пробками 7 и 8, в одной из которых установлен плунжер

9 и болт 10. Оправка устанавливается в патрон ll и поджимается центром 12.

После заполнения оправки гидропластом 5 часть застывшего гидропласта из отверстия удаляют, устанавливают плунжер 9 и ввертывают болт 10 на несколько ниток резьбы. После этого надевают на оправку обрабатываемую деталь 2 и продолжают завертывать болт 10, который, перемещая

?0879 2 плунжер 9 в осевом направлении, через гидропласт 5 передает нагрузку на все поверхности. Цилиндрические стенки камер 3 выполнены меньшей жесткости по сравнению со стенками гофр 4. Поэтому они первыми вступают в контакт с закрепляемой деталью 2 и закрепляют ее в радиальном направлении, 10 При дальнейшем завертывании болта

10 увеличивается нагрузка, как на цилиндрические стенки камер 3, так и на торцы резьбовых пробок 7 и 8.

Концы корпуса 1 перемещаются в осе15 вом направлении в пределах упругих деформаций гофр 4. Так как деталь 2 жестко закреплена на поверхности оправки,. то осуществляется растяжейие детали 2 и в осевом направлении.

Блок деталь-оправка устанавливается в патрон ll и при необходимости поддерживается центром 12. Производится механическая обработка. По окончании механической обработки снимают оправку со станка, отвертывают на несколько ниток болт 10, удаляют деталь 2 с оправки.: В дальнейшем цикл повторяется.