Способ установки детали с закрытой плавающей измерительной базой на токарном станке с программным управлением

Способ установки детали с закрытой плавающей измерительной базой на токарном станке с программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 23 3/00 ч Д

f7tgpjp (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

° °

12 11 Оа авиа.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804126/25-08 (22) 23.10.84 (46) .30.03.86. Бюл. У 12 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (72) Л.А. Бенин, О.Д. Ростовцев, К.Б. Евстафьев и P.À. Проус (53) 621.906.783.625 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 92748, кл. В 23 Q 3/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ

С ЗАКРЫТОЙ ПЛАВАЮЩЕЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ

БАЗОЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ С IIPOIPAMИННИ УПРАВЛЕНИЕМ, заключающийся в

„„Я0„„1220916 A осевом перемещении детали посредством исполнительного органа станка до заданного положения ее измерительной базы относительно принятой установочной базы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности позиционирования, деталь устанавливают установочной поверхностью к исполнительному органу, назначают относительно установочной базы станка координаты оси поворота детали в плоскости ХОУ, ориентируют деталь относительно выбранной оси, после чего поворачивают на 180

1 !2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на токарных станках с программным управлением.

Целью изобретения является повышение точности позиционирования путем создания условий для открытого доступа к измерительной базовой поверхности обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 изображен продольный разрез токарного станка с установлен" ной в люнет в исходной позиции деталью; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (деталь во втррой позиции); íà фигi

3 — вид А на фиг. 1 (деталь в третьей позиции); на фиг. 4 — вид

А на фиг. 1 (деталь в четвертой позиции); на фиг. 5 - схема установки люнета детали и резца; на фиг. 6 - схема установки исполнительного органа станка-упора и детали относительно оси поворота люнета.

На станине 1 токарного станка установлена бабка 2.со шпинделем 3, на котором закреплен самоцентрирующий приводной патрон 4, содержащий кулачки 5, перемещаемые двуплечими рычагами 6 посредством плавающей втулки 7, соединенной со штоком 8 силового цилиндра (не показан). На станине 1, соосно патрону 4, установлен поворотный люнет 9, содержащий корпус 10, с осью 11 которого соединена лопасть 12 кольцевого силового цилиндра 13. В корпусе 10 смонтированы с возможностью перемещения посредством винтов 14 три кулачка 15, в которых установлена подлежащая обработке деталь !6.

На направляющих 17 станины установлена с возможностью перемещения каретка 18 суппорта 19 со смонтированными на ней перемещаемыми от винта 20 и маховичка 21 поперечными салазками 22, несущими разцедержатель 23 с закрепленным в нем резцом 24. К корпусу каретки 18 прикреплен кронштейн 25, несущий направляющие 26, на которых с возможностью перемещения от винта с маховичком 27 установлен исполнительный орган. станка, представляющий собой каретку 28 с осоосным патрону 4 силовым цилиндром 29, оснащенным поршнем 30 со штоком 31 йесущим упор 32. К каретке 28 йрикреплен указатель 33 шкалы 34, установленной на направляющих 26.

Закрепив люнет на станине !, осуществляют установку вершины резца

24 относительно точки О. Дпя этого

50 приближают резец к платику 36, торец которого расположен на размере И от точки О, заклейменном на корпусе люнета, а между платиком и резцом помещают щуп.37 толщиной К, при этом вершина резца расположится на

55 расстоянии

JI H+K 3 (6) которое наперед известно и входит в расчет программы перемещения резца.

20916 2

Каретка 18 и салазки 22 связаны с устройствами их перемещения по программе, а раздвижение кулач-ков патрона 4, поворот люнета 9 и перемещение упора 32 осуществляется устройствами автоматики станка (не показаны).

Наладку программного токарного станка на обработку детали 16 осуществляют в нижеприведенной последовательности.

На станину станка устанавливают люнет таким образом, чтобы ось его поворота находилась на расстоянии а от торцов кулачков 5, которое определяют из уравнений линейных величин расположения участков детали по обе стороны от исходной точки

О,лежащей на оси поворота люнета б=в+г, (1) в= — +д б

2 (2) г= — - д, б

2 (3) б

25 (4) где б - длина детали с припуском на обработку; в — участок детали, расположенный со стороны иэмери" тельной базы;

r — - участок детали, расположенный со стороны поверхности обработки; д - участок детали, зажимаемый кулачками патрона.

Реализуют установку люнета на размер а путем измерения расстояния

3 между торцом одного иэ кулачков

5 и закрепленным на корпусе 10 люнета 9, платиком 35, расстояние ж до

40 торца которого от оси поворота люнета известно и заклеймено на его корпусе.

Таким образом б

45 а +ж.

2 (5) 220916

20 (9)

3 1

Далее осуществляют установку торца 38 упора 32 относительно точки

О. Для этого каретку 28 с цилиндром

29 посредством маховичка 27 сдвигают в правое крайнее положение, а упор

32 выдвигают в левое крайнее положение. Вращая маховички 21 и 27, уста" навливают резец 24, находящийся на резмере Л от точки О, с тыльной стороны упора, вводя между ним и резцом щуп 37 известной толщины К. Размер толщины М упора 32 заранее известен и заклеймен на нем, таким образом торец 38 упора установится от точки О на размере

Н=Л-(М+К). (7)

Исходя из размера п — расстояния от измерительной базы 39 до точки О, п=в-р (8) где р - расстояние от торца детали до измерительной базы, определяют величину смещения С каретки 28 с упо. ром 32 по уравнениям

С Н-п при Н и, С=п-Н при Нсп.

Установку вершины резца 24 на исходный радиус

В.1 r+K (10), где r — радиус штока 31, выполняют с помощью щупа 37, установив его между вершиной резца и поверхностью штока 31, радиус которого наперед известен и заклеймен на нем.

Сместив резец на условную величину

R и на расстояние Л и каретку с упором на размер С, по указателю 33 и шкале 34, возвращают упор 32 в правое крайнее положение, чем заканчивается установкалюнета,резца и упора в исходные положения, регламентированные величинами а, л, R С, которые закладываются в программу обработки детали в качестве исходных величин.

Последовательность позициониро- вания детали 16 при установке осуществляют следующим образом.

Деталь 16 помещают в кулачки 15 люнета 9 с возможностью ее линейного перемещения и вращения в кулачках, которые заранее отцентрированы соосно патрону 4, при этом измерительная база 39 должна быть обращена в сторону упора 32. Вслед за этим включают станок в автоматический цикл, в результате чего упор

32 от срабатывания цилиндра 29 пе редвигается влево и, войдя в контакт с измерительной базой 39, устанавливает ее на размере и от исходной точки О, после чего упор возвращается в исходное положение.

Затем люнет 9 от усилия лопасти 12 цилиндра 13 поворачивается совместно с деталью на 180, которая, d описав радиус R, своим краем входит в должным образом установленный раствор кулачков 5 патрона 4 на величину д и закрепляется кулачками 5 от силового привода, воздействующего на них посредством штока 8, втулки 7 и рычагов 6. Даль" нейшие действия связаны с перемещением резца 24 по программе, согласно которой иэ ранее указанного исходного положения резец переме" щается на размер м от измерительной базы 39, который имеет величину б м=г-п-Ф=-у- -д+п-Ф (ll) где Ф вЂ” припуск иа обработку торца.

Затем, после включения вращения детали резец из положения К дви гаясь к оси, осуществляет точеные припуска Ф.

После окончания обработки резец возвращается в исходное положение, кулачки патрона разжимаются,люнет совершает поворот на

180 в исходное положение, деталь извлекают из кулачков люнета и в них устанавливают следующую деталь, подлежащую обработке, вслед за тем цикл повторяют.

Внедрение данного способа установки детали позволяет вести обработку поверхностей от любой, в том числе и закрытой для доступа плавающей измерительной базы, пол45 костью в автоматическом цикле, чем значительно расширяются технологические воэможности оборудования.

Одновременно исключение из системы

СПИД различного рода оправок для установки в них резцов повышает жесткость системя, положительно сказываясь на увеличении производитель" ности обработки и долговечности инструмента °

1220916

gud4

ZO И 1S

Z1

Фиа. г

Сид4

zy 31 N

Фие. С

Юив. Х

ВНИИПИ Заказ 1528/18 Тираж 826 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4