Устройство для выравнивания изделий на конвейере

Устройство для выравнивания изделий на конвейере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„.Я0„,1221111

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

15У4 B 65 G 47 24

Р, f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с,.

I с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3805361/27-03 (22) 26.10.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (72) К. А. Оганесян и С. А. Оганесян (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 431077, кл. В 65 G 47/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 734096, кл. В 65 G 47/38, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 512135, кл. В 65 G 47/24, 1973. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА КОНВЕЙЕРЕ, включающее ось, установленную в опорах с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, муфты сцепления, выполненные из двух подвижных и неподвижных полумуфт, поворотные рычаги, упоры и противовесы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки обрабатываемого изделия на конвейере относительно рабочего органа, упоры выполнены в виде регулируемых опорных винтов, а неподвижные полумуфты установлены с возможностью перемещения и фиксации вдоль оси, при этом каждая из подвижных полумуфт выполнена подпружиненной относительно оси и соединена при помощи вилки и тяги с поворотным рычагом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поворотные рычаги имеют по концам контактные ролики, выполненные со сферической поверхностью.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тяги соединены с поворотными рычагами и вилками шарнирно. ф

1221111

1О!

4О

50

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности и может быть использовано на станках и поточных линиях по изготовлению блоков, плит, брусьев и других изделий из природного камня, а также в машиностроении, строительстве и в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение точности установки обрабатываемого изделия на конвейере относительно рабочего органа.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство для выравнивания изделий на конвейере, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит ось 1, установленную в опорах 2 на подшипниках 3 качения с возможностью поворота в момент расцепления муфт вокруг своей продольной оси, опору 4 с регулируемыми винтами 5 и фиксирующими гайками 6, жестко закрепленную на оси, двуплечие изогнутые рычаги

7, соединенные с возможностью свободного вращения с осью 1 при помощи штырей 8 с закрепленными на концах вилки 9 контактными роликами 10, свободно вращающимися на осях 11, неподвижные полумуфты 12 и 13, вставленные в опорах 2 с возможностью перемещения в осевом направлении и фиксируемые винтами 14, подвижные полумуфты 15 и 16, насаженные на оси 1 с возможностью перемещения вдоль шпонки 17, пружины 18, надетые на ось 1 и опирающиеся одними торцами на полумуфты 15 и 16, а другими — на гайки 19, тяги 20, шарнирно соединенные одним концом с рычагами 7, другим — с полумуфтами 5 и 16 через вилки 21; противовес

22, закрепленный на левом конце оси 1 при помощи резьбового стержня 23, фиксируемого штифтом 24 и гайкой 25.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости резать боковые грани Б изделия с таким расчетом, чтобы эти грани оказались строго перпендикулярными к грани В, требуется установить грань

В строго перпендикулярно к плоскостям отрезных кругов Г, т. е. угол я, образованный между гранью В и плоскостями Г, должен быть равен 90 .

При подходе к устройству грань В изделия, установленного на конвейере неровно, соприкасается с контактными роликами 10 устройства в точках Д или Е в зависимости от его расположения. При соприкосновении в точке Д правый рычаг 7, вращаясь вокруг оси штыря 8, отодвигается до тех пор, пока его опорная поверхность

Ж не упирается на регулируемый винт 5.

В результате при помощи тяги 20, соединенной с полумуфтой через вилку 21, полумуфта 16 отодвигается и выходит из зацепления с полумуфтой 13. Однако к этому моменту ось 1 еще не имеет возможность вращаться вокруг своей продольной оси под давлением изделия, перемещающегося по конвейеру, и поднять контактные ролики

10, т. е. полумуфта 15 находится еще в зацеплении с полумуфтой 12. Дальнейшее прямолинейное перемешение изделия становится невозможным, так как точка Д контакта изделия с роликом оказывается неподвижной в положении Д, в результате чего возникает момент, равный М = P 3, где P — сила давления контактного ролика на изделие в точке Д ; f — расстояние между точкой Д и линией а-а центра тяжести изделия.

Под действием момента М изделие поворачивается вокруг точки Д, преодолевая силу сцепления его нижней грани с конвейером до тех пор, пока грань В, входя в соприкосновение с левым контактным роликом 10 в точке Е и отодвигая левый рычаг 7, аналогично правому, не упирает его на регулируемый винт 5, а тяга 20 не выводит полумуфту 15 из зацепления с полумуфтой 12. При достижении расцепления полумуфты 15 ось 1 освобождается от фиксации и под давлением изделия через контактные ролики 10, которые при этом катятся по его граням, поворачивается вокруг своей продольной оси, контактные ролики поднимаются и пропускают изделие.

После прохождения изделия контактные ролики освобождаются, и под действием противовеса 22 ось 1 поворачивается в обратную сторону, принимая исходное положение. При этом под действием усилия пружин 18 полумуфты 12 — 15 и 13 — 6 входят в зацепление. При помощи регулируемых винтов 5 и фиксации полумуфт 12 и

13 в необходимом положении достигается то, что точки Д и Е контакта изделия с роликами в момент расцепления полумуфт

15 и 16 принимают положение соответственно Д и Е, при котором грань В изделия оказывается строго перпендикулярной к плоскостям отрезных кругов Г.

Гайками 19 регулируется усилие давления пружины 18 на полумуфты 15 — 16 для обеспечения их нормальной работы. Регулированием расположения противовеса по высоте резьбового стержня 23 достигается оптимальное усилие возврата оси 1 в исходное положение, после чего фиксируется гайкой 25. Для исключения влияния формы контактных роликов на точность выравнивания обрабатываемого изделия в результате поворота рычагов 7 рабочая поверхность их выполнена сферической.

122111l

@се. Я

Составитель Б. Толчанов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 1543 27 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4