Реагент для обработки глинистых буровых растворов
Патент 1221225
Авторы
Классы МПК
Реагент для обработки глинистых буровых растворов
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1Т19
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ @4го ., Я (21) 3671024/ 23-03 (22) 09.12.83 (46) 30.03,86. Бюл, 11 12 (72) И.Ю. Харив и С,Н, Демочко (53) 622,243, 144,3(088 .8) (56) Агабалянц Э,Г, Промывочные жид. .кости для осложненных условий бурения. M. Недра, 1982, с. 157-166 °
Коновалов E,А. и др. Полимерный амоносиликатный промывочный раствор..
Газовая промышленность, 1980, 11 5, с.13-14, (54)(57) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЪ|Х БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащий
„„SU„„1221225 A (50 4 С 09 К 7/02 карбоксиметилцеллюлозу, минеральный компонент и воду, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью поддержания вязкости и статического напряжения сдвига в течение 10-15 мин, обеспечивающих улучшение качества глинистых буровых растворов, в качестве минерального компонента. реагент содержит цемент при следующем соотношении компонентов, мас,X:
Карбоксиметилцеллюлоза 0 5-6,0
Цемент 1уо-Sýо
Вода Остальное
99 Состав раствор Через 1 ч п/и
Через 1 сут,с СНС, В,см Т,с СНС, В,см Т, с ь Э мг/см мг/см
Ф 2
3Х бетонита + 2X аргиллита + IOX хлористого натрия .+ 0,5 КМЦ +
+ 84,5 воды
29 фО 8
29 О/О 9
2 I + 5X реагента, содержащего 0 4Х
КМЦ, ЗХ цемента и 96,6 воды
5I 40/76 !О 54 40/71 12 56
3 1 + 5X реагента, содержащего 0 5Х
КМЦ, Ç цемента и 96,5Х воды
49 37/70 8
37/70 8
54
4 1 + 5X реагента, содержащего ЗХ
КМЦ, З . цемента и 94 воды
44 21/57 6
45 25/60 6
5 1 + 5 . реагента, содержащего б .
КМЦ, ЗХ цемента и 91 воды
40 19/25 6
40 19/32 6
6 I + 5X реагента, содержащего 7Х
КМЦ, З . цемента и 90Х воды
38 5/19 6
12/25 6
4l
7 1 + 5 . реагента, содержащего Ç
КМЦ, 0,05 цемента и 96,95 воды
29 О/О 7
О/О 8
31
8 1 + 5X реагента, содержащего
ЗХ КМЦ, О,IX цемента и 96,9Х воды
-33 11/19 7
ЗЗ 12/22 7
12
Изобретение относится к технологии бурения скважин, в частности, к химическим реагентам для обработки буровых растворов.
Целью изобретения является поддержание вязкости и статического напряжения сдвига в течение 1015 сут, обеспечивающих улучшение качества глинистых буровых растворов.
Реагент готовят следующим образом.
2!225 2
В сосуд наливают 500 сМ воды, при перемешивании в него добавляют 560 г КМЦ и перемешивают до полного ее растворения. Затем добавляют 150 r цемента, доводят объем водой до 1 л и снова перемешивают в течение 20-30 мин. После перемешивания реагент готов к применению.
Оптимальные добавки реагента к !
О растворам 0,5-10 uac.X от объема раствора.
° 0
Через 5 сут
Через 15 сут
Через 10 сут Через 3 сут
Э см з
В, см с СНС 2 мг/см
СНС, мг/см
О/О 16
О/О 12 . 25 О/О 15 24
О/О 12
46/90 15 68 49/90 17 7 1
43/80 14 58
55/103 17
40/76 9
43/82 10
46/89 10 65
57
51/92 12
59 32/67 9
27/60 7
31/64 8
35/71 10
62
22/49 7
19/38 6
26/59 9
17/32 . 6
19/40 7
21/52 9.44
О/О 10
О/О 10 31
О/О 15
21/35 11 39
15/29 10 37
19/32 10 39
21/36 11
Реагент испытали на пресном раст-. воре, обработанном углещелбчным реагентом, минерализованном раствором, обработанном гипаном и ингибированном растворе, обработанном металлом.
Результаты лабораторных испытаний приведены в таблице.
Оптимальный состав реагента 6,56,0 мас,7 КМЦ, 0,1-5,0 Мас,Х цемента, остальное вода.
Т, с СНС, В, см
Э мгlсм й
221225 4
Уменьшение .содержания КМЦ ниже
0,5 мас.X приводит к увеличению водо отдачи, увеличение его содержания более 6 мас.Ж снижает водоотдачу раствора незначительно, Уменьшение содержания цемента ниже О,1 мас.7. не повышает структурномеханических свойств раствора,.повышение его содержания свыше 5 мас. Ж увеличивает водоотдачу раствора.
Т, с СНС В, см
7 мг/см
54 25/56 8 50
42 20/43 8 44
25 О/О 14 23
1221225 и/it
Состав раствор
Через I ч
Через 1 сут
Т,с СНС, В,.см
Э а мг/см,с СНС, В, см мг/см
Т1 с
9 1 + 5X реагента, содержащего
3% КМЦ, 5% цемента и 92% во57 36/70 8
57 35/7) 8
60 ды
63 42/75 8
63 .45/80 8
О/О 28
23 3/8 17
27 О/О 9
l7 1 + 5% реагента, содержащего
3% КМЦ, 3% сер- нокислого алю- миния и 94Х воды
)8 О/О 15!
8 О/О 14
10 1 + 5X реагента, содержащего
3% КМЦ, 6Х цемен-. та и 9)X воды
1! ) + 5X реагента, содержащего
0,5%. КМЦ, 3% извести и 96,5%. во)@
12 1 + 5% реагента, содержащего
3% КМЦ, 3% из» вести и 94Х .воды
13 1 + 5X реагента, содержащего
6% КИЦ, ÇX извести и 91Х воды
14 ) + 5% реагента, содержащего
3% КМЦ, О,IХ извести и 96,9%. воды
15 1 + 5% реагента, содержащего
3% КИЦ, 5Х извести и 92Х воды
l6 + 5X реагента, содержащего
0 5% EKl, сернокислого алюминия и 96,5Х воды
28 15/24 27 2) 20 О/О, 18 20
20 О/О 14 20 О/О 14 20
25 0/О l0 24
20 )9/3) 2) 20 11/24 23 20
18 О/О l6 18 О/О 17
l 221225
СНС, В, см з мг/см
Продолжение таблицы.Через 3 сут
Через 10 сут
Через 5 сут
В, см Т, с 3
Т, с
СНС, мг/см а
СНС
У мг/см
42/81 9
46/90 10
69 45/85 10 71
39/76 9
49/82. 9
60/98 12
73 55/93 12 78
51/90 9
О/О 35
0/О 30 20
О/0 25
24 . 20
О/О 16.
О/О 16 20
О/О 16 20
О/О 15 20
О/О 14
О/0 11 20
О/О 12
О/О . 11 22
8/19 24 20
О/О 30
27 20
О/О 19 18
О/О . 27
t8 О/О
20 18
О/О 20
О/О 16 18
О/О 21
18 О/0
О/О 17
19 18
О/О 31 20 О/О 34 20
О/О 19 20 О/О 22 20 О/О
О/О 26 20 О/О
Через 15 сут
СНС,, см з z мг/см е
1221225
Через 1 ч
Через 1 сут
УУ и/и
О/О 10
18.18
18 0/0
Состав раствор
18 i + 5X реагента, содержащего
6Х КМЦ, ЗЖ сернокислого алю-. миния и 91 X воды
19 1 + 5X реагента, содержащего
ЗЖ КМЦ, О,IX сернокислого алюминия и 96 9Х воды
20 1 + 5X реагента, держащего
ЗХ КИЦ, 5Х сернокислого алюминия и 92Х водЫ,с СНС, В,см з мг/см й
18 О/О 9
1S О/О 8
Т,с СНС, . В,см Т, .с э мг/см
18 О/О 9
18 О/О 16 18
1221225
Продолжение таблицы
Через !5 сут
Через 3 сут
Через 10 сут
Через 5 сут
Т, с СНС, В, см з 2 мг/см
В см
В, см
Э з
В, см
СНС
Р мг/см
Т, с
СНС, мг/см
СНС, мг/см
Т, с
О/О 16
15 18
О/О 12
О/О 14 18 О/О
18 О/О 13 18
0/О 10 IS
О/О 15
О/О 11
18 О/О . 20 18
О/О 22
О/О 19
О/О 17
Заказ 1552/33 Тираж 644 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5
Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4
Составитель Г, Сапронова
Редактор К. Волощук Техред Г.Гербер КорректорА. Самборская