Способ приготовления бурового раствора на водной основе

Способ приготовления бурового раствора на водной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 С 09 К 7 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН и";,;.".:„"" " "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " " = "- -" :: - д (61) 1077913 (21) 3805564/23-03 (22) 09.07.84 (46) 30.03.86, Бюл, У 12 (7.1) Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) А,В, Косяк, Ю,А, Комяков ,и А,Н. Ананьев (53) 622.243.144.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1077913, кл. С 09 К 7/02, 1984, „„SU„„3221226 А (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА HA ВОДНОЙ ОСНОВЕ по авт, св. - 1077913, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эффективности регулирования структурно-механических и реологических свойств бурового раствора при одновременном снижении расхода реагентастабилизатора, предварительное смешение глинистой суспензии с продуктами стадии переработки масляного (Т-66) или водного (реагента ЛВ) слоя диметилдиоксана при производстве изопренового каучука ведут в кислой среде при рН 3-6 в течение 1-3 ч при

20-100 С, 8,5

5,5 спирт

Бутандиол

Диоксановвп1 спирт

Пирановый диол

Циклические и алифатические триолы

Высокомолекулярные конденсированные смолы и реагент ЛВ включ гредиенты, мас.Ж:

Пирановый спирт

Метилбутандиол-1 ° 3

Спиртоэфиры

Смесь диоксановых спиртов

Диоксановые диолы и триолы

Смесь натриевых солей муравьи" ной и.уксусной кислот

Вода

52,5

5,5

15 0

3,0 ает следующие ин0,5-1,8

15,0-22,0

1,6-4 2

40,0-44,0

25,0-29,0

0 5-1,0

5 0-10,0

Были испытаны буровые растворы на основе глинистой суспензии из дружковской глины, приготовленные предложенным (см. таблицу, N - 3-6, 7, 9, 11-18) .и известным (см.таблицу, 9 1, 2, 8, 10) способами.

Смеси (см.таблицу N 3-6, 7, 9, ll-18) готовили следующим образом.

4 12

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к приготовлению бурового раствора на водной основе, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт, св,- М - 1077913, Целью изобретения является повышение эффективности регулирования структурно-механических и реологнческих свойств бурового раствора при одновременном снижении расхода реагента-стабилизатора.

В предложенном способе в качестве добавки используют продукты стадии переработки масляного (реагент:, Т-66) и водного (реагент ЛВ) слоя диметилдиоксана при производстве изопренового каучука, причем Т-66 имеет следующий состав, мас. Х:

Диметилдиоксан 10

Монометиловый

21226 2

В глинистую суспензию, рН которойдобавкой 5-15Х-ным водным раствором

1 соляной кислоты снижали до необходимого значения, вводили реагент Т-66, 5 который смешивали с глинистой сусо пензией в течение 1-3 ч при 20-100 С.

После этого щелочью доводили рН суспенэии до 7-8 и последовательно вводили в нее реагент-стабилизатор, электролит. Затем растворы термостатировали при 95-100 С, После охлаж-. о дения замеряли параметры растворов,. которые приводятся в таблице.

Опыты показали, что предлагаемый способ позволяет снизить содержание дорогостоящих реагентов"стабилизаторов без ухудшения свойств бурового раствора (см.таблицу, N 7, 9). На смесях1Р 3-6 изучалось влияние среды в процессе предварительного смешения глины и Т-66 на последующие параметры растворов. Значение рН 3 является нижним пределом, при значениях рН, ниже нет значительного преимущества в параметрах, а возникают технические трудности из-за сильнокислой среды. Верхним пределом является вели- . чина рН 6, выше этого значения не наблюдаются значительные преимущества по сравнению со смешением производимых при нейтральной или слабокислой среде, На смесях N"- 11-14 определялось время предварительного смешения глины и Т-66. Минимальное время смешеЗ5 .,ния 1 ч (ср.смесь Ф 3 и !1), Максимальное время смешения 3 ч, так как при времени большем этого, кинетика изменения параметров сильно

40 замедляется, а время технологических операций возрастает в большей степени (см,таблицу Ф 15).

На смесях К- 15-18 определялась температура, при которой целесообраэ45 но производить предварительное смешение глины и T-66, Верхним пределом является температура 100 С (см.таблицу, N 20), при которой начинается кипение жидкости, а для повышения температуры выше этой величины необ50 ходимо проводить смешение в специальных мешалках с противодавлением, что в несколько раз удорожает весь технологический процесс, Нижним препределом является 20 С (см.

55 таблицу, В 17), Ниже этой температуры процессы взаимодействия Т-66 с глиной столь замедлены,что практически нецелесообразно проводить при

Параметры раствора

Условия пред варительного перемешивания

Ф)

3 см

Tfo06 СНС, шо е дПа

Р г/см

».» сПз дПа

NaCl BoT-66 КМЦ рН глида

Время

Темперанистой перемешисуспенватура смеНИЯ» ч зии см, С

1 Дружков ская суспензия 25%

7,4

2 20 -60

2 20 60

90 1,13 7,8 16/20

90 l 13 10 17/28

7,6

5,0

2 50

3 50

49 13

67 13

5,8

5,4

2 20 60

2 20 60

4 50

5 50

3,0

2,5

58 13

73 13

90 1, 13 11 17/28

1,13 8,3 20/33

6 50 2 20 60

6,0

5,0

5,5

6,0

7 50 1,5 20 60

1,5 20 60

1 0 20 60

8 50

9 50

7,2

5,0

51 11

67 10

10 50 1.,0 20 60 7,3

,11 50

12 50.

90 . 1,14 8,0 14/22

90 1,14 10 18/32

2 20 60 5,0

2 20 60 5 0

0 5

6,1

5,3

53 13

70 .13

1,14 ll 18/36 5,1

76 14

90 1, 14 12 21/37

100 1,13 10 18/31

14 50

15 50

2 20 60

2 20 60

5 0

5,0

4,9

5,2

73 18

69 14

16 50 2 20 60

5,0

18 50

Ь, 2 0 60 5 0, 1

ВНИИПИ Заказ 1552/33 Тираж 644 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 такой температуре предварительное смешение, 1

Таким образом проведение предва» рительного смешения глины и Т-66 в кислой среде при значениях рН 3-6, 20-100 С и в течение 1-3 ч, позволяет получить растворы с большей стабильностью» с меньшей фильтрацией, Смес, Добавлено к суспен11» зии, вес.ч.

13 50 2 20 60 5,0 3

17 50 2 20 60 5;0 1

221226 4 с более высокими структурно-механическими свойствами и с лучшей реологией, чем растворы, не прошедшие предварительного смешения в кислой среде. Кроме того, предлагаемый способ позволяет отказаться от увеличения расхода реагентов-стабилиза торов, почти в 2 раза сократить их расход.

1,17 11 60/68 32 82 . 6

90 1,13 12 22/41 4,9 88 14

90 1,13 13 24/43 4,7 96 14

I 13 7,6 18/22 6,8

90 1,13 7,2 22!36 7,0

90 1,13 7,0 16/19 8,6 44 10

40 I »13 8»2 16/28 5»5 63 12

20 1,13 7,8 17/24 5,7 57 13

15 1» 13 7 ° 8 16/21 6»0 45 14