Способ штамповки фасонных деталей сложной формы из трубных заготовок

Способ штамповки фасонных деталей сложной формы из трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мо 122126

Класс 7с, 10

7с, 21

СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. С. Соловцов

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ

ФОРМЫ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (Заявлено 15 ноября 1956 г. за № 560781/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 17 за 1959 r.

Известен способ штамповки фасонных деталей сложной формы из трубнь|х заготовок с применением электроконтактного нагрева заготовок частями штампа.

Описываемый способ в отличие от известного позволяет изготавливать сложные несимметричные фасонные детали значительной длины.

Для этого холодную трубную заготовку последовательны,ми дви.кениями ползуна постепенно напрессовывают на расположенный под ней и нагретый до температуры горячей деформации пуансон, имеющий фор- му, соответствующую форме готовой детали. Для изготовления полых деталей с утолщенным дном предварительно производят завальцовку одного конца трубы.

На фиг. 1 изображены профили полых фасонных деталей, изготовленных из трубных заготовок, которые наиболее рационально можно изготавливать по описываемому способу. Группа 1 представляет собой детали с одним открытым торцом, расширяющиеся в одном направлении; группа П вЂ” детали с двумя открытыми торцами, расширяющиеся в одном направлении; группа III — детали с двумя открытыми торцами, расширяющиеся в двух направлениях.

Детали, например, группы I ранее изготовлялись из листа путем вытяжки и формовки или путем токарно-давильных операций в 10-15 приемов. Изготовление же таких тонкостенных полых осесимметричных и асимметричных деталей с дном из трубных заготовок по описываемому способу выполняется 3а 3-5 операций. При осуществлении способа холодная трубная заготовка, нагреваясь в очаге деформации, становится пластичной и, раздаваясь, облегает пуансон и копирует его форму. Необходимым условием осуществления способа является обеспечение съема детали с пуансона. Способ может быть осуществлен с применением, например, штампа, изображенного на фиг. 2. Контактный на№ 122126 грев происходит только в процессе деформации, соприкасающейся с заготовкой 1 детали горячим пуансоном 2, разогреваемым электронагревательным элементом 8 до определенной температуры B зависимости от материала заготовки. Температура пуансона контролируется термопарой 4, подключенной к терморегулятору. Нагревается только зона деформации. Недеформированная часть заготовки 1 охлаждается путем контакта с подвижным плунжером 5 с внутренним охлаждением.

Подвод охлаждающей жидкости производится через трубопровод б, а отвод — через трубопровод 7. Позициями 8 и 9 обозначены теплоизолирующие подкладки. Применение одновременного нагрева заготовки I в зоне деформации и охлаждения в недеформированной зоне увеличивает коэффициент раздачи, резко повышает пластичность в зоне деформации и одновременно повышает прочность заготовки в недеформированной части. Сочетание указанных двух тепловых воздействий на заготовку дает возможность применить штамповочную операцию раздачи к тонкостенным удлиненным деталям, к которым эта операция в холодном состоянии неприменима из-за разрушения заготовки или потери устойчивости.

Постоянное напрессование заготовки на пуансон (последовательными движениями ползуна пресса) должно соответствовать скорости распространения тепла по заготовке так, чтобы заготовка нагревалась в очаге деформации и не успевала прогреться в недеформированной части (во избежание потери устойчивости) . Способ наиболее пригоден для изготовления тонкостенных деталей из теплопроводных металлов и сплавов (алюминиевых, латуни, меди и т. и.).

Предмет изобретения

1. Способ штамповки фасонных деталей сложной формы из трубных заготовок с применением электроконтактного нагрева заготовки частями штампа, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения возможности изготовления сложных несимметричных фасонных деталей значительной длины, холодную трубную заготовку последовательными движениями ползуна постепенно напрессовывают на расположенный под ней и нагретый до температуры горячей деформации пуансон, имеющий форму, соответствующую форме готовой детали.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления полых деталей с утолщенным дном предварительно производят завальцовку одного конца трубы.