Способ изготовления фильтровального картона

Способ изготовления фильтровального картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 3801901/29-12 (22) 03.07,84 (46) 30.03.86. Бюл. У 12 (ll) уральский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А.В.Лалетин, А.Я.Агеев, А.-В.K.Æàèðáëèòå, H.È.Èàëêîâ и В.В.Бут (53) 676.619(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

У 647384, кл. D 21 Н 5/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 926141, кл, D 21 Н 5/00, 1980, (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА, включающий совместный роспуск целлюлозы и хрнзотилового асбеста до волокнистого сос„„SU„„1221266 A

51) 4 D 21 Н 5/00 18 тояния, отлив картонного полотна, обезвоживание, поверхностную обработку полотна химическим реагентом и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения фильтрующих характеристик готового материала при одновременном снижении его себестоимости, поверхностную обработку полотна осуществляют 60-70Х-ным водным раствором хлористого цинка путем просасывания его под вакуумом с послео дующим прогревом полотна при 70-90 С в течение 2-10 мин и отмывкой хлористого цинка водой путем просасывания ее под вакуумом.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что обезвоживание картонного полотна ведут до сухости

его 27-55Х.

1221266

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может найти применение в пищевой промышпен. ности для фильтрации вин, пива, а также для фильтрации медико-биологи- 5 ческих жидкостей.

Цель изобретения — улучшение фильтрующих характеристик готового материала при одновременном снижении

его себестоимости. f0

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления фильтровального картона, включающем совместный роспуск целлюлозы: и хризотилового асбеста до волокнис-, того состояния, отлив картонного полотна, обезвоживание, поверхностную обработку полотна химическим реагентом и сушку, поверхностную обработку полотна осуществляют 60-70Х-ным вод- 20 ным раствором хлористого цинка путем просасывания его под вакуумом с последующим прогревом полотна при 7090 С в течение 2-10 мин и отмывкой хлористого цинка водой путем просасывания ее под вакуумом.

Примеры конкретного выполнения предлагаемого способа. .Пример 1. Древесную целлюлозу, смешанную с хризотиловьм асбес- 30 том в соотношении 9:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7Х до волокнистого состояния в течении 30 минут при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппарате

ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 50Х, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией

65Х при 20 С методом просасывания раствора через отливку под вакуумом

80 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 80 С в течении IO мин, промывают водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом 80 кПа и 45 в течении 4 мин с последующим высушиванием до воздушно-сухого состоянияа

Пример 2. Древесную целлюлозу, смешанную совместно с хриэотило- 50 вым асбестом в соотношении 4:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7 до волокнистого состояния в течении 30 мин при минимальном прижиме, отлив об- 55 разцов осуществляют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухос.ти 30 ., обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 70 при 20 С методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 70 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 90 С в течении

5 мин, промывают водой методом просасывання ее через отливку под вакуумом 80 кПа в течении 4 мин с последующим высушиванием до воздушносухого состояния, Пример 3. Древесную целлюлозу смешивают с хриэотиловым асбестом в соотношении 9:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7 до волокнистого состояния в течении 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппарате

ЛОА-2, отливку обеэвоживают до сухости 27Х, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 70 методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 90 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 90 С в течении 10 мин, отмывают хлористый цинк водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом и сушат.

Пример 4. Древесную целлюлозу смешивают с хризотиловым асбестом в соотношении 10:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7Х до волокнистого состояния в течение 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппарате

ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 55Х, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 60Х методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 70 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 90 С в течении 2 мин, отмывают хлористый цинк водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом с последующим высушиванием.

Пример 5. Хлопковую целлюлозу смешивают с асбестом в соотноше- . нии 7:1 распускают в водной среде при общей концентрации 2-5Х в ролле до волокнистого состояния в течении

30 мин, отлив осуществляют на листо" отливном аппарате ЛОА-2, отливку обеэвоживают до сухости 55Х, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 70 методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 40 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 70 С в течение 10 мин, про12 Скорость прохождения воды л/мин. м

Сопротивление продавливанию во влакном состоянии, кПа

Сопротивление поОбразец

Масса

1 м току воздуха, кПа

Предлагаемые

320

0,25

320

0,20

60

0,28

320

70

320

65

0i 30

320 0,20

1 100 2,1-3,1

35

50-70

Известный

Составитель О.Маслоченко

Редактор М.Недолуженко Техред А.Алиев Корректор А. Обручар

Заказ 1555/35 Тиран 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ушгород, ул. Проектная, 4 канают водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом с последукицим высушиванием.

Сравнительные результаты испытаний фнльтровальных картонов, полученных по предлагаемому и известному способам, сведены в таблицу.

Из данных таблицы видно, что фнльтровальные материалы, полученные по предлагаемому способу. имеют массу

1 м в 3 раза меньшую, прочность а

21266 4 близкую к известному, сопротивление потоку воздуха в .10-15 раз более низкое при сравнимой водонропускной способности.

5 Отсутствие в композиции органических связующих позволяет использовать фильтровальные материалы, полученные по предлагаемому способу, для фильтрования органических и пищевых мидкостей без риска загрязнения фильтрата.