Способ отработки рудных тел

Способ отработки рудных тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 Е 21 С 41/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3763951/22-03 (22) 02.07.84 (46) 30.03.86. Бюл. ¹ 12 (71) Институт физики и механики горных пород АН КиргССР (72) Н.В.Дронов, А.Н.Плаксин, А.Т.Серебрянский и Б.И.Буданок (53) 622.274(088 ° 8) (56) Страшков А.И. и др. Организация производства на руднике "Бестюбе" ° — Горный журнал, 1964, .№ 1, с. 10-14.

Авторское свидетельство СССР № 576412, кл. Е 21 С 41/06, 1973. (54) (57) СПОСОБ ОТРАБОТКИ РУДНЫХ

ТЕЛ, включающий отбойку руды слоями снизу вверх, магазинирование руды в блоке, прокладку перфорированных труб для подачи воды и сжатого воздуха, подвыпуск руды после отбойки каждого слоя, выпуск руды через выработки днища и зачистку лежачего бока струями воды при выпуске руды, отличающийся тем, что, с целью исключения потерь отбитой руды на лежачем боку при падении рудных тел, недостаточном для свободного выпуска руды, снижения затрат на монтаж перфорированных труб и расхода воды и сжатого воздуха, перфорированные трубы прокладывают по длине блока и размещают их по высоте блока горизонтально в углублениях, которые формируют в лежачем боку рудного тела, причем после подвы" пуска отбитой руды в каждом слое на обнаженный участок лежачего бока наносят глинистый материал, а воду в перфорированные трубы подают после завершения генерального выпуска руды из магазина и производят выпуск оставшейся слежавшейся на лежачем боку руды по поверхности смоченного глинистого материала.

Отработка рудного тела осуществляется следующим образом.

Очистные работы начинают с подрезки магазина и ведут в обычном по- 55 рядке слоями снизу вверх. После отбойки каждого слоя производят подвыпуск руды на его высоту и на обнаФ 1221

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной отработке крутопадающих месторождений.

Цель изобретения — исключекие потерь отбитой руды на лежачем боку при падении рудных тел, недостаточном для свободного выпуска руды, снижение затрат на монтаж перфорированных труб и расхода воды и сжатого 10 в оздуха.

На фиг. 1 показан общий порядок отработки магазина и способ нанесения на лежачий бок глинистого,материала", на фиг. 2 — расположение 15 перфорированных труб после отбойки магазина, фиг. 3 вЂ,положение оставшегося на лежачем боку откоса руды после генерального выпуска руды из магазина (а - угол естественного откоса неслежавшейся руды, образующейся в верхней части магазина непосредственно после отбойки равный 38— о.

Ф

45 P " угол, сформированный истекающей рудой, близкий к углу паде- 25 ния рудного тела; — угол формирования зоны потока в объеме замагазинированной руды, равный 60-65 ), на фиг. 4 — способ прокладки перфорированных труб в заглублении лежачего бока, на фиг. 5 - положение руды в магазине после обрушения откоса оставшейся на лежачем боку слежавшейся руды, произошедшего в результате смачивания глинистого материала.

На чертежах показаны слой 1 глини35 стого материала, наносимый на лежачий бок магазина, перфорированные трубы 2 для подачи воды на лежачий бок, замагазинированная руда 3, по40 ложение 4 откоса оставшейся руды после генерального выпуска, анкер 5 для крепления перфорированных труб в углублении лежачего бока, поверхность 6 лежачего бока после отбойки

45 сглаженная поверхность 7 лежачего бока после нанесения глинистого материала, направление 8 движения смачивающего потока воды, положение 9 оставшейся руды после обрушения откоса 4.

355 2 женный лежачий бок торкретустановкой наносят тонкий слой глинистого материала. Толщина слоя 1-10 см в зависимости от наличия неровностей в лежачем боку. Глинистый материал заполняет неровности 6, образуя более сглаженную поверхность 7. При отбойке следующего слоя часть глинистого материала остается во впадинах и трещинах, а часть осыпается и размещается вблизи лежачего бока. (В последующем при смачивании осыпавшийся материал также будет служить в качестве смазки).

После отбойки 3-4 слоев прокладывают первую перфорированную трубу 2 на всю длину магазина, закрепляют анкерами 5, подсоединяют к сети сжатого воздуха и воду и свободный ее конец закрывают заглушкой. Для того, чтобы труба не препяствовала выпуску руды, ее укладывают в углубление (канавку), образуемую при отбойке слоя руды. Это углубление также заполняют глинистым материалом. Дальнейшие работы ведут в аналогичном порядке. Каждую последующую перфорированную трубу прокладывают через 6—

8 слоев. В зависимости от угла наклона и высоты магазина в нем прокладывают 3-4 трубы.

После полной отработки и генерального выпуска руды из магазина на лежачем боку остается откос слежавшейся руды 4, который выпускают следующим образом.

В перфорированные трубы под давлением подают воздушно-водяную смесь для прочистки отверстий, после чего воздух отключают и подают только воду. Вода поступает через отверстия в трубе (расстояние между отверстиями 10-15 см для обеспечения сплошного смачивания), и, стекая по лежачему боку, смачивает глинистый материал и насыщает руду у лежачего бока.

В результате создается поверхность скольжения, по которой откос обрушается и под собственным весом сдвигается в нижнюю часть магазина, занимая положение 9. После этого прекращают подачу воды и производят выпуск руды. К концу выпуска может образо-. ваться новый меньший по размерам откос руды на лежачем боку. Для его выпуска вновь подают воду через трубы нижних ярусов. Откос опять обрушается, руду полностью выпускают из магазина. Оставшаяся в магазине рудФиг. Я

Составитель В. Черкашеников

Редактор И.Рыбченко Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 1563/40 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ная мелочь может быть смыта струями воды.

После этого трубы демонтируют для последующего использования. Угол наклона, при котором рекомендуется

1221355 4 применять данный способ, зависит от мощности рудных тел, свойств отбитой руды и связанных с ними условий формирования откоса слежавшейся руды на лежачем боку,и составляет от 450 о

50 до 65-70, предпочтительно 50-65