Способ изготовления люфтовыбирающего звена зубчатой передачи

Способ изготовления люфтовыбирающего звена зубчатой передачи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% 01) (50 4 F 16 H 55/28

i

ОА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ j ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ®0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛКЮТОВЫБИРАИМЦЕГО ЗВЕНА ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ, заключающийся в нарезании прорезей в за(21) 3791535 25-28

:(22) 15.09.84 (46) 30. 03. 86. Бюл. В 12 (72) Н.Г.Ткачик и О.И.Храпко (53) 621.833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1157311, кл. F 16 Н 55/18, 03.05.78.

° готовке звена, деформации части заготовки в направлении смыкания прорезей и нарезании зубьев между прорезями и параллельно им, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыпения точности и упрощения изготовления звена в зубчатореечной передаче, в ка" честве заготовки используют рейку и деформируют обе части ее путем изгиба в плоскости приложения усилия в передаче. где 1 длина рейки; величина натяга; количество зубьев.

Составитель В. Сергеев

Редактор А. Ревин Техред О.Гортвай Корректор С. Черни

Заказ 1567/43

Тираж 880

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1221

Изобретение относится к машиностроению, в частности к беэлюфтовым зубчатым передачам.

Цель изобретения — повышение точности и упрощение изготовления 5 люфтовыбирающего звена зубчатой передачи эа счет использования упругих свойств материала звена, имеющего форму балки.

На фиг. 1 изображена реализация 10 способа изготовления люфтовыбирающего звена зубчатореечной передачи; на фиг. 2 — эубчатореечная передача.

В качестве люфтовыбирающего звена используют зубчатую рейку 1, зацеп- t5 ляющуюся с зубчатым колесом 2 (фиг. 2). Рейка 1 выполняется упругой и увеличенной по длине на величину натяга зацепления в направлении увеличения at шага t между зубьями. 2G

На рейке 1 прямоугольного сечения имеются двухсторонние прорези 3 и 4, которые выполнены на одинаковую глубину (беэ учета глубины впадины зубьев). На рейке 1 между прорезями 25

3 и 4 образована сплошная непрорезанная зона 5 (по месту нейтрального слоя, являющегося условной криволинейной поверхностью при гибке). Тол— щина сплошной непрорезанной эоны 5, Зп зависящей от глубины прорезей 3 и 4

Ъ определена из соотношения —, где r

dr» радиус гибки, S — толщина сплошной непрореэиненной зоны 5.

426

Способ осуществляют следующим образом.

На заготовке рейки 1 прямоуголь= ного сечения длиной, превышающей расчетную на величину натяга безлюфтового соединения, выполняют двухсторонние сквозные прорези 3 и 4 по месту впадин зубьев одинаковой глубины с шагом (t + дС), где t — расчетная величина шага,.g t — увеличение шага для выбора люфта, Между двухсторонними прорезями образуется сплошная непрорезанная эона толщиной S, определяемая упругими свой:ствами материала при U-образном изгибе. Затем иэгибают заготовку в плоскости приложения усилия в передаче в пределах упругой деформации и закрепляют в изогнутом положении.

На вогнутой стороне нарезают зубья с расчетным шагом t. После нарезания зубьев освобождают крепление рейки, которая в результате действия упругих сил распрямляется с образованием шага зубьев, увеличенного по отношению к расчетному шагу на величину