Уплотнение сальникового типа для вращающихся валов

Уплотнение сальникового типа для вращающихся валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) {11) AD 4 F 16 J 15/18

Jt

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (61) 1028927 (21) 3808917/25-08 (22) 05.11.84 (46) 30.03.86. Бюл. М - 12 (71) Северодонецкий филиал Украинского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) Н.А.Куприянов, Н.А.Долгобородов и Л.M.Ëåáåäåâà (53) 62-762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1028927, кл. F 16 J 15/18, 1980. (54)(57) 1. УПЛОТНЕНИЕ САЛЬНИКОВОГО

ТИПА ДЛЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛОВ по авт.св. У 1028927, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения его надежности за счет регулирования зазора между сальниковой коробкой и упорным кольцом, сальниковая коробка выполнена из двух концентрично расположенных частей, причем внутренняя часть установлена с возможностью осевого перемещения.

2. Уплотнение по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между частями сальниковой коробки установлены регулировочные прокладки.

1221429

Составитель Ю. Кибиткин

Редактор Ю. Середа Техред О.Гортвай Корректор С. Черни

Заказ 1567/43 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород„ ул. Проектная, 4

Изобретение относится к уплотнению вращающихся валов и может быть использовано в смесителях, питателях, дробилках, мельницах и других видах машин и .аппаратов для переработки различных продуктов.

Цель изобретения — повышение надежности уплотнения за счет регулирования зазора между сальниковой коробкой и упорным кольцом.

На чертеже схематически изображено уплотнение сальникового типа для вращающихся валов, разрез.

Уплотнение состоит из сальниковой коробки, выполненной из концентрично расположенных частей 1 и 2, при этом внутренняя часть 2 выполнена со сквозным цилиндрическим отверстием и установлена с возможностью осевого перемещения, нажимной втулки 3, упорного профилированного кольца 4, закрепленного на валу, набивки сальника 5, шпилек 6, гаек 7, шайб 8, служащих для затяжки нажимной втулки, и набора регулировочных прокладок 9 для уплотнения частей сальниковой коробки. Упорное кольцо 4 совмещено с рабочим органом 10, установленным на валу t1 и имеющим на другом конце такое же упорное кольцо 4 и остальные детали уплотнения.

Уплотнение используют следующим образом.

5 Перед включением вала 11 о рабочим органом 10 в работу зазор а устанавливают минимальным за счет регулирования положения части 2 сальниковой коробки с помощью набора регулировочных прокладок, служащих для уплотнения.

При вращении вала происходит скольжение набивки по валу и по профилированной канавке упорного кольца.

Уплотняемая среда сначала должна пройти через поверхность скольжения между набивкой и профилированной канавкой упорного кольца, но этому препятствует центробежная сила, стремящаяся отбросить их на периферию. Уплотнение сальника происходит также и в радиальном направлении, причем давление набивки в этом направлении больше, чем в осевом, поэтому этот участок удерживает давление газа или жидкости. Вытеснение набивки от этого давления не происходит, так как зазор о между сальниковой коробкой и упорным кольцом отрегули30 рован минимальным.