Способ контроля герметичности изделий

Способ контроля герметичности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1221 524

А ш 4 G 01 М 3/22 Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1055982 (21) 3683998/25-28 . (22) 29.12.83(46) 30.03.86. Бюл. N - 12 (72) Л.И.Бударин-, З.А.Гаврилова, А.В.Шульженко, В,Л.Куцевич, Ф,П.Санин, А.А.Орленко и Е.М.Шамис (53) 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1055982, кл. G 01 М 3/22, 1982. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

ИЗДЕЛИЙ .(57) Изобретение позволяет повысить надежность контроля герметичности крупногабаритных многослойных труб по сравнению с основным изобретением по авторскому свидетельству У 1055982 путем использования в качестве этаноламина смеси моноэтаноламина и диэтаноламина. На внутреннюю поверхность контролируемого иэделия наносят контрольное вещество, содержащее следующие компоненты, мас.7.: аммиачный комплекс Ы -переходного металла 30-45; моноэтаноламина 3-9; диэтаноламина 52-61, нагревают иэделие, компоненты вещества взаимодействуют с выделением газообразного аммиака, выход которого через сквозной дефект регистрируют с помощью индикаторов, Использование смеси моно- и диэтаноламина обеспечивает оптимальную вязкость контрольного вещества, которое хорошо дозиру- со

O ется при нанесении и надежно удерживается -на поверхности изделия во время контроля. 2 табл.

1221524

Аммиачный комплекс о) переход ного металла

Диэтаноламин

Таблица 2

Аммиакат

Количество, г соли а — переходкого металла

Аммиак Моно- Дизтаэта- нолнол- амин ,амин

Тетрааминосульфат меди

0,41 0,05 0,45

Гексааминохлорид никеля

Гексаамино),00 0,1) 1,10 хлорид кобальта

2,00 0,2) 2,10

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к контролю герметичности крупногабаритных сварных изделий, преимущественно многослойных труб, и является дополнительным к авт. св. Ф 1055982.

Целью изобретения является повышение надежности контроля, В табл. 1 приведены рецептуры состава, используемого в предлагаемом способе (2-4) и состава с содержанием компонентов за пределами используемого состава (1,5).

Таблица 1

Компоненты Содержание компонентов в рецептуре, мас.7 (з ь

28 30 40 45 47

Моноэтаноламин 10 9 5 3 2

62 61 55 52 5) 1

При использовании рецептуры 3 контРольного вещества независимо от природы аммиачного комплекса о(-пере- - )5 ходного металла (аммиачный комплекс меди, никеля или кобальта) значения относительной вязкости по В3-4 контрольного вещества в диапазоне температур 5 — 30 С составляют 135 -110 Ст соответственно, вследствие чего обеспечивается надежное дозирование контрольного вещества на мерный отрезок стальной полосы и удерживание вещества на полосе в процессе изготовления из нее обечайки трубы. Поэтому это соотношение можно считать оптимальным, При использовании рецептуры 2 контрольного вещества в условиях повьппенных температур (около 30 С)значение оптимальной вязкости вещества приближается к 100 Ст, вследствие чего имеет место медленное стекание контрольного вещества с полосы и незначительное 55 ухудшение качества последующего контроля на герметичность готовой продукции, 1

Для рецептуры 4 контрольного вещества характерно загустевание при понижении температуры в цеховых усо ловиях до 5 С.. При этом значение относительной вязкости вещества приб лижается к 140 Ст, что приводит к ухудшению качества дозирования, к нарушению его непрерывности.

При использовании рецептуры 5 контрольного вещества при температурах ниже 15 С наблюдается заметное увеличение относительной вязкости контрольного вещества, и при температурах около 10 С процесс дозирования становится невозможным. Лри этом резко уменьшается растворение в смеси этаноламинов аммиачного комплекса о(-переходного металла, что также существенно снижает качество контроля.

Для рецептуры l контрольного вещества характерно обильное стекание с полосы во время изготовления обечаек трубы при температурах цеховых помещений выше 20 С.. Кроме того, способность к газификации такого контрольного вещества ухудшается за счет уменьшения содержания основного реагента — аммиачного комплекса ф-переходного металла.

Пример .1, В табл. 2 приведены различные варианты рецептуры 3 контрольного вещества в количествах, необходимых для надежного обнаружения сквозных микродефектов порядка

10 л мкм рт. ст/с внутренних кольцевых и нахлесточного швов каждой обечайки многослойной трубы, 1221524

Составитель Л. Овсянникова

Редактор А.Гулько Техред О.Сопко Корректор С.Шекмар

Заказ 1604/48 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "1!атент", г.ужгород, ул.Проектная,4

В процессе перемещения по рольгангу мерного отрезка стальной полосы (заготовки для будущей обечайки) с помощью пневматического дозатора на одинаковом удалении от боковых 5 кромок полосы на ее поверхность наносят узкую полоску контрольного вещества одного из приведенных составов в соответствующем этому составу количестве. После изготовления обе- 10 чаек, сварки их наружных и внутренних нахлесточных швов, сборки трубной заготовки, сварки ее внутренних и наружных кольцевых швов и рентгентелевизионного контроля готовой трубы последняя поступает на участок контроля герметичности. Здесь, вращая трубу на рольганге вокруг ее оси, каждую трубную обечайку в местах закладки пробойного вещества кратковременно нагревают газовой горелкой до температуры около 60 С, что способствует прохождению в межслойном пространстве .трубы реакции замещения между компонентами контрольного вещества с выделением газообразного аммиака и образованию за счет этого в межслойном пространстве 27-ной воздушно-аммиачной смеси под давлением около 0,02 ати. за

Выходящий из сквозных дефектов аммиак регистрируют с помощью индикаторных лент. Спустя три минуты после кратковременного нагрева многослойной трубы, такие ленты накладывали на ее внутренние кольцевые и нахлесточные швы и по изменению в течение 2 мин их цвета судили о наличии дефектов сварных швов.

Пример 2. Изготовление многослойной трубы и контроль герметичности ее внутренних швов с помощью индикаторных лент осуществляют . по методике описанной в примере I.

Отличие состоит в том, что необходимую для контроля герметичности обечайки порцию одного из составов контрольного вещества делят на две равные части, которые с помощью пневматических доэаторов наносят одновременно двумя тонкими полосками на поверхность перемещающегося мерного отрезка стальной полосы, причем расстояние от каждой полоски контрольного вещества до ближайшей боковой кромки стальной полосы выбирают исходя .иэ качественного состава контрольного вещества, толщины многослойной стенки трубы и режимов ее сварки.

Источником тепла для выделения газа пробным веществом при реализации данного варианта способа служит остаточное тепло сварки кольцевых швов многослойной трубы, что исключает необходимость в специальном нагреве трубы.

Использование изобретения позволяет существенно повысить качество контроля герметичности многослойных труб за счет равномерной дозировки контрольного вещества при пониженных температурах.

Формула и э обретения

Способ контроля герметичности иэделий по авт. св. 9 1055982, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, в качестве этаноламина используют смесь монозтаноламина и диэтаноламина при следующем соотношении компонентов, мас. :

Аммиачный комплекс о1. — переходного металла 30-45

Моноэтаноламин 3-9

Диэтаноламин 52-61