Способ контроля качества фильтра

Способ контроля качества фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ контроля качества фильтров может быть использован в прог-олпленных условиях и в лабораторной практике. Цель изобретения - обеспечение неразрушакицего контроля и сокращение его времени. Способ заключается в заполнении пор фильтра смачивающей жидкостью путем осаящения аэрозоля этой жидкости из потока газа, направленного вдоль поверхности фильтра при одновременном создании перепада давления газа на фильтре и измерении зависимости расхода газа через фильтр от перепада давления . При этом задают перепад давления меньше перепада, необходимого для продавливания воздуха через смоченный фильтр, а расход газа через фильтр измеряют в процессе осаждения аэрозоля. Осаждение ведут до тех пор, пока расход газа при заданном перепаде давления не станет равным нулю. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) П1) А

re)) 4 G 01 N 15/00 у („с ,i 71

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В АВТСУСВСВУ СВСЕЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,;,".F Q ЕВ

В "iC Ф j (21) 3774081/24-25 (22) 24.07.84 (46) 30.03. 86 . Бюл. 1 12 (72) Д.В.Смирнов, А.ФВПестун, Ю.Е.Синяк и В.Д.Волгин (53) 625.85.620. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 623140, кл. С 01 N 15/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 280042, кл. G 01 iV 15/08, 1969.

Белов С.В. Пористые металлы в маI шиностроении. М.: Машиностроение, 1981, с. 55-56. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ФИЛЬТРА (57) Способ контроля качества фильтров может быть использован в промышленных условиях и в лабораторной практике. Цель изобретения — обеспечение неразрушающего контроля и сокращение его времени. Способ заключается в заполнении пор фильтра смачивающей жидкостью путем осажде-. ния аэрозоля этой жидкости иэ потока газа, направленного вдоль поверхности фильтра при одновременном создании перепада давления газа на фильтре и измерении зависимости расхода . газа через фильтр от перепада давлеВ ния. При этом задают перепад давления меньше перепада, необходимого для продавливания воздуха через смоченный фильтр, а расход газа через фильтр измеряют в процессе осаздения аэрозоля. Осаждение ведут до тех В пор, пока расход газа при заданном перепаде давления не станет равным нулю. 2 ил.

1221

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способам проверки качества фильтров, и может быть использовано в промьппленных условиях или в лабораторной практике для входного контроля качества фильтрующих патронов, применяемых в процессах микрофильтрации для улавливания мелкодисперсных и коллоидных частиц и бактерий. 10

Целью изобретения является обеспечение неразрушающего контроля фильтров и сокращение времени контроля.

На фиг. 1 показана схема устройства, на фиг. 2 — зависимость расхо- 15 да газа через образец ог времени пропускания аэрозоля.

Устройство для контроля качества фильтров содержит корпус 1, генератор аэрозоля 2, источник 3 сжатого 20 газа, патрон с фильтром 4, измеритель расхода газа 5, регулятор давления 6, нагреватель 7 и вентили 8-12.

Способ осуществляют следующим образом.

В корпусе 1 вводят фильтрующий патрон 4 и присоединяют вывод фильтрата патрона к измерителю расхода газа 5. Вентиль 10 закрывают, а вен- 30 тили 8, 9, 11 и 12 открывают, Газ из источника 3 под небольшим давлением пропускают через генератор аэрозоля

2, в котором он насьпцается частичками жидкости, смачивающей фильтрующий материал патрона, а далее вдоль поверхности фильтрующего патрона 4 выводят через вентиль 12. Частички жидкости вместе с потоком газа попадают на поверхность фильтрующего 40 патрона 4 и осаждаются в порах мембраны. При этом расход воздуха через фильтрующий патрон, иэмеряемый прибором 5, непрерывно уменьшается и в случае отсутствия крупных дефектов п5 падает практически до нуля. После этого вентили 9, 11 и 12 закрывают и начинают повьппать давление с помощью регулятора 6 до заданного значения, определяемого величиной выявленных дефектов. В случае отсутствия дефектов поток газа через фильтрующий патрон не повьппается. Затем вентили 10 и 12 открывают и включают нагреватель 7., 55

Теплый воздух, проходя вдоль поверхности фильтрующего материала патрона 4, испаряет жидкость и осво553 2 бождает от нее поры микрофильтрационных мембран.

Этот процесс происходит достаточно быстро, так как поглощенное патроном количество жидкости мало. Кроме того, имеющийся в микрофильтрацион- . ной мембране пластификатор остается в мембране. 0 ходе испарения можно судить по показателям прибора 5, который при этом показывает постепенное увеличение потока газа через фнльтрующий материал до начального значения. После окончания испарения проверенный фильтрующий патрон годен к хранению и последующему использованию без какой-либо дополнительной проверки.

Пример. Испытывали фильтрующий элемент со следующими фильтрующими материалами: мембрана "Владипор" типа МФАС с размером пор 2 мкм и 2 слоя нетканого волокнистого материала. В качестве смачивающей жидкости использовали смесь глицерина с водой в соотношении: 30 об,X глицерина и 70 об.7 воды. Зависимость расхода газа через образец от времени пропускания аэрозоля дана на фиг.2, где расход G (дм /мин) через слой мембраны убывает во времени по некоторому закону. После снижения проницаемости фильтрующего патрона до нуля давление подняли до 1,2 ати и получили зависимость изменения расхода воздуха через образец от создаваемого давления.

Через смоченную мембрану воздух начинает проходить лишь при достижении некоторого давления, называемого точкой пузырька .

Из этой зависимости можно получить величину давления в "точке пузырька" которое характеризует качество фильтра.

Высушивание мембран производилось обдувом воздуха с влажностью 60Х при

О

22 С. При таких мягких условиях время высушивания составило 30-35 мин. При нагреве обдуваемого воздуха до 40— о

50 С время сушки составляет 10-12 мин.

Никаких изменений структуры и потери пластичности мембраны после контроля не наблюдалось. Фильтрующий патрон после испытаний остался сухим, готовым к длительному хранению и последующему испытанию.

3 122

Формула изобретения l0

Способ контроля качества фильтра, заключающийся в заполнении пор фильтра смачивающей жидкостью, создании перепада давления газа на фильтре и измерении зависимости расхода газа через фильтр от перепада давления, по которой определяют качество фильтра, отличающийся тем, что с целью обеспечения неразрушающего контроля фильтров и сокращения времени контроля, заполнение пор смаi553 4 чивакицей жидкостью производят путем осаждения аэрозоля этой жидкости из потока rasa, направленного вдоль поверхности фильтра при одновременном создании заданного перепада павления газа на фильтре, величина которого меньше перепада, необходимого для продавливания воздуха через смоченный фильтр, и измерении расхода газа через фильтр в процессе осаждения аэрозоля, причем осаждение ведут до тех пор, пока расход газа при заданном перепаде давления не станет равным нулю.

1221553 г

t ион)

Составитель А.Кощеев

Редактор А.Гулько Техрад Л.Олейник Корректор В.Бутяга

Заказ 1606/49 Тираж 778 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4