Устройство для фракционирования сыпучих материалов

Устройство для фракционирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) t5)) 1 В 07 В 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ

Ф (с ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 370 1864/29-03 (22) 15 ° 02.84 (46) 07.04.86. Бюл. 9 13 (72) В.В.Зеленцов и В,Н.Косенков (53) 622.767.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 803964, кл. В 01 J 8/48, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 921617, кл. В 01 J 2/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N9 37413, кл. В 07 В 4/08, 1933. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОНИРО-

ВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, разделенный вертикальными перегородками на ряд секций, каждая из которых имеет разделительную и газораспределительную камеры, установленную горизонтально гаэораспределительную решетку и патрубок для подвода ожижающего агента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эффективности фракционирования полимерных материалов за счет стабилизации режима псевдоожижения в каждой секции, каждая последующая по ходу движения материала вертикальная перегородка ниже предыдущей на 10-20%, площади горизонтального сечения секций корпуса равны между собой, а каждая последующая по ходу движення материала гаэораспределительная решетка расположена вьппе предыдущей на 1020%.

1222325

1О

20 венно.

Изобретение относится к технике фракционирования и классификации сыпучих порошкообразных материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, а также химической, фармацевтической, металлургической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение эффективности фракционирования за счет стабилизации режима псевдоожижения в каждой секции.

На чертеже изображено устройство, общий вид (арабскими цифрамн указаны конструктивные элементы устройства, а римскими — технологические потоки).

Устройство для фракционирования сыпучих материалов включает патрубок

1 ввода исходной смеси сыпучих материалов, сепарационное устройство 2, перегородки 3 и 4, образующие секции

5-7, каждая из которых снабжена патрубком 8-10 для ввода ожижающего агента. В нижней части каждой секции

5-7 имеются газораспределительные камеры 11 — 13 для подачи ожижающего агента соответственно, в которых го-ризонтально размещены газораспределительные решетки 14-16 соответстВсе перечисленные элементы заключены в корпус 17. В устройстве для фракционирования каждая последующая перегородка расположена ниже предыдущей íà !0-207, а каждая последующая решетка после первой — выше предыдущей на 10-207..

Если каждая последующая перегородка ниже предыдущей на величину менее

107., то при перетекании фракций из вышележащего слоя предыдущей секции в нижележащий слой последующей секции не происходит эффективного перемешивания верхнего слоя, так как энергия падающей струи сыпучего материала незначительна вследствие малой разницы в уровнях слоев смежных секций, Кроме того в этих условиях возможен обратный переброс сыпучего материала из последующей в предыду— щую секцию, а это приводит к снижению эффективности фракционирования.

Если каждая последующая решетка после первой расположена выше предыдущей на величину менее 107, то при этом затруднен отвод кру1тных частиц из предыдущей секции, что приводит к

45 снижению эффективности разделения смеси на фракции.

Если указанная величина превышает

207, резко снижается уровень слоя в этой секции, вследствие чего затруднено интенсивное ожижение, а следовательно, и эффективное фракционирование, Устройство для фракционирования сыпучих материалов работает следующим образом, Исхоцная смесь 1, состоящая из крупных, средних и мелких частиц сыпучего материала — полиэтилена высокой плотности в количестве 10 т/ч непрерывно поступает на фракционирование через патрубок 1 ввода в секцию 5. Устройство имеет дополнительно еще две секции 6 и 7, в верхней части которых размещено сепарационное устройство 2.

Исходная смесь имеет фракционный состав, представленный в таблице.

В целях упрощения расчет процесса фракционирования проводят в расчете на 100 кг.

Ожижение слоя материала осуществляется подачей ожижающего агента (азота) П в количестве 5 м /ч (с

Э

3 удельным расходом 0,5 м /т материала в час) через патрубок 8. Далее ожижающий агент П идет в газораспределительную камеру 11 через газораспределительную решетку 14.

Кипение (сжижение) слоя в секции

5 приводит к перераспределению по высоте слоя фракций с различными размерами частиц. Снизу концентрируются, в основном, частицы с размерами 0,9-1,2 мм, а сверху — с меньшими размерами (менее 0,9 мм), т ° е ° остальные фракции (0,2-0,9 мм). Таким образом, крупные частицы (0,91,2 мм) отводятся с потоком Ш в количестве 32,4 кг (907) и частично—

2,2 кг (107.) средних частиц с размерами 0,75-0,9 мм.

В процессе ожижения избыток кипящего (сжиженного) слоя из верхней части секции 5 перетекает в секцию

6 через верхнюю перегородку 3, где протекает аналогичный процесс за счет подачи азота 1У через патрубок

9 в газораспределительную камеру 12 и решетку 15 ° Снизу отводится поток

У, состоящий из средней фракции (0,75-0,9 мм) в количестве 19,8 кг

1222325

Размер фр акции, мм

Исходная смесь мас.X кг

15 0,2-0,5

24,0

0,5-0,75

18,0

0,75-0,9

0,9-1,2

22,0

20

36,0

Составитель К.Корчаков

Редактор Н.Рогулич Техред И.Попович: Корректор В.Вутяга.

Заказ 1639/6 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,, 4 (907) и фракцию 0,5-0,75 мп в количестве 2,2 кг (107). Избыток сжиженного слоя из верхней части секции 6 перетекает через верх перегородки 4 в секцию 7, имеющую камеру

13 и решетку 16. При этом перегородка 4 ниже перегородки 3 íà 10Х а решетка 16 соответственно выше решетки 15 íà 10Х.

В секцию 7 подается ожижающий агент (азот) потоком У1 и происходит процесс ожижения и фракционирования, аналогичный процессу, осуществляемому в секциях 5 и 6. Перераспределение фракции частиц в кипящем слое секции 7 приводит к разделению смеси на среднюю фракцию 0,5-0,75 мм, которая отводится с потоком УП в количестве 16,6 кг (92X) и фракцию 0,20 5 мм в количестве 1 9 кг (8X), а из верхней части слоя секции 7 потоком УШ отводится мелкая фракция 0,20,5 мм и часть средней фракции 0,5I

О, 75 мм в количествах 22, 1 кг (927) и 1,4 кг (SX) соответственно.

Некондиционная пыль (с размерами менее 0,2 мм), отделяемая с помощью сепарационного устройства 2, отводимая из секций 5-7, выводится из верхней части этого устройства потоком 1Х, I