Устройство для подготовки заготовки под прошивку

Устройство для подготовки заготовки под прошивку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (19) (11) (51) 4 В 21 В 19 04 25 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ с

t p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / .

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ - - а„-,„, (21) 3788427/22-02 (22) 07,09.84 (46) 07.04.86. Бюл. У 13 (72) П. М. Финагин, В. П. Подкустов, И. Н. Потапов, P. И. Ахмедшин, Е. А. Волчков, Н. М. Родин, В. Ф. Рябов и В. В. Фролочкин (53) 621.774.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 997866, кл. В 21 В 19/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР М 735341, кл. В 21 В 19/04, 1977. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

ЗАГОТОВКИ ПОД ПРОШИВКУ, содержащее приводные валки, желоб, механизм его подъема, установленную в желобе каретку с приводом ее перемещения, в которой на подшипниках установлен стержень, несущий боек, и задатчик глубины зацентровки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества зацентровки и надежности в работе, задатчик глубины зацентровки выполнен в виде шестерни, насаженной на стержень, несущий боек, контактирующей с ней зубчатой рейки, установленной с возможностью перемещения, и датчика окончания зацентровки, взаимодействующего с концом рейки, а механизм подъема желоба выполнен в виде одноплечих рычагов с резвбовыми шарнирами и с регулируемыми упорами ограничения их угла поворота.

1222339

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при проектировании прокатного оборудования для подготовки заготовок.

Цель изобретения — повышение качества 5 зацентровки и надежности в работе, На фиг. 1 показано устройство в момент зацентровки; на фиг. 2 — то же, в исходном положении; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг, 2; . на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Устройство для подготовки заготовки под прошивку содержит приводные валки 1, желоб 2, его механизм подъема, выполненный в виде одноплечих рычагов 3 и 4 с резьбовы. ми шарнирами 5 и 6 и с регулируемыми упорами 7 и 8 ограничения их угла поворота, установленную в нем каретку 9 с приводом 10 ее перемещения, в которой на подшипниках установлен стержень 11, несущий боек 12, за- 20 датчик глубины зацентровки, выполненный в виде шестерни 13, насаженной на стержень, несущий боек, контактирующей с ней зубчатой рейки 14, установленной с возможностью перемещения, и датчика 15 окончания зацент- 25 ровки, взаимодействующего с концом рейки, стопор 16 с приводом его поворота в виде рычагов 17 и пневмоцилиндра 18, центрируюшего втулку 19 и лоток 20.

;Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии каретка 9 установлена в центрирующей втулке 19, а боек 12, закрепленный на стержне ll, находится между приводными валками 1, Желоб 2 находится в в нижнем положении, при этом его внутренЗ5 няя поверхность расположена ниже уровня роликов отводящего рольганга. Гтопор 16 с помощью пневмоцилиндра 18 через рычаги

17 поджат к каретке 9 и фиксирует ее в переднем положении. Зубчатая рейка 14 находится в крайнем положении, при котором расстояние между ее концом и датчиком 15 окончания зацентровки равно перемещению зубчатой рейки, соответствующему требуемой глубине зацентровки. При подаче заготовки

45 в валки, она заполняет калибр и своим передним торцом упирается в боек 12, который выдавливает на ее торце центровочное углубление, При этом вращение от заготовки сообщается бойку 12, несущему его стержню

1.1 и насаженной на стержень шестерне 13, 50 которая перемещает находящуюся с ней в зацеплении зубчатую рейку 14, При достижении требуемой глубины зацентровки конец зубчатой рейки начинает воздействовать на датчик 15 окончания зацентровки, который вырабатывает соответствующий сигнал.

При поступлении сигнала окончания зацентровки стопор 16 поворачивается пневмоцилиндром 18 и привод 10 сначала отводит каретку 9 в заднее положение, а затем перемешает желоб 2 в верхнее положение.

При этом рычаги 3 и 4 поворачиваются на резьбовых шарнирах 5 и 6 и, перемещаясь по их осям, входят во взаимодействие с регу. лируемыми упорами 8, положение которых определяет верхнее крайнее положение желоба 2. По окончании прокатки заготовки привод 10 перемещает каретку 9 вперед и опускает желоб 2 в нижнее положение. При этом рычаги 3 и 4 поворачиваются на резьбовых шарнирах в обратную сторону и, смешаясь ло их осям, входят во взаимодействие с регулируемыми упорами 7, которые и определяют нижнее положение желоба. Каретка 9 устанавливается в центрирующей втулке 19 и фиксируется стопором 16, а прокатанная труба удаляется из желоба роликами рольганга, после чего устройство готово к прокачке следующей заготовки.

Предлагаемое конструктивное выполнение устройства для подготовки заготовки под прошивку позволяет повысить качество зацентровки за счет того, что вывод каретки из центрируюгцей втулки производится горизонтально, что исключает перекос бойка, смешение и искажение углубления. Выполнение механизма подъема желоба в виде одноплечих рычагов, установленных на резьбовых шарнирах, позволяет то mo фиксировать желоб в верхнем положении и исключить значительные ударные нагрузки при подьеме и опускании желоба.

Задатчик глубины зацентровки в этом устройстве не входит в непосредственный контакт с горячим металлом, в результате чего повышается надежность его работы, уменьшается остывание переднего конца заготоВки

v. улучшается качество зацентровки.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для подготовки заготовки под прошивку позволяет повысить качество зацентровки и надежность работы устройства.

1222339

I 7"l )C) 1222339

1гглзЧ

А- А ло5 рнутоСоставитель О, Прокопеня

Техред О.Со як о Корректор М. Демчик

Редактор М. Бланар

Подписное

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1641/7 Тираж 518

В11ИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5