Устройство для изготовления сильфонов

Устройство для изготовления сильфонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 21 D 15/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799483/25-27 (22) 10.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (72) Г. И. Кашелевский и Н. В. Нейман (53) 621.774.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1061884, кл. В 21 D 15/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1135519, кл. В 21 D 15/10,,02.11.83. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ из трубчатых заготовок, содержащее секционные матрицы, установленные на направляющих, закрепленных на станине, неподвижную заглушку с каналом для выхода формующей жидкости и подвижную заглушку с буртом и осевым отверстием, входящим в полость гидроцилиндра, поршень гидроцилиндра установлен с возможностью взаимодействия с донной частью корпуса гидроцилиндра и совмест„„SU„„1222355 ного с ним перемещения и имеет диаметр, равный диаметру заглушки, а также привод осевого перемещения матриц и механизм осевого нагружения заготовки на стадии гидрораздачи, включающий источник регулируемого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, подвижная заглушка жестко связана с поршнем гидроцилиндра, а механизм осевого нагружения заготовки на стадии гидрораздачи выполнен в виде стакана с отверстием в донной части, герметично установленного на поршне гидроцилиндра и взаимодействующего со стороны донной части с буртом подвижной заглушки, при этом корпус гидроцилиндра герметично установлен в стакане с возможностью взаимодействия с приводом осевого перемещения мат- Ж риц, а полость стакана соединена с источником регулируемого давления.

1222355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с кольцевыми гофрами типа сильфонов и компенсаторов гидравлическим формованием.

Цель изобретения — повышение надеж: ости работы устройства.

На фиг, 1 показан осевой разрез устрсйсгва в исходном положеHliH; на фиг. 2 — то же, в конце первой стадии форм звания гидрораздачи; на фиг. 3 — то же, в конечном положении.

Устройство для изготовления сильфонов со,ц ржит станину 1, на которой закреплены направляющие 2 и неподвижная заглушка 3, имеющая канал 4 для выхода излишней формующей жидкости. На направляющих 2 устаповлены неподвижная крайняя матрица 5, секционньц матрицы 6 и подвижная крайняя матрица 7, с которой связана с возможностью совместного перемещения по направляющим 2 подвижная заглушка 8, жестко связанная с поршнем 9, диаметр которого равен диаметру заглушек 3 и 8. Поршень 9 установлен с воз woiKHocTbjo взаимодейств ия с донной частью корпуса !0 гидроцилиндра, а подвижная заглушка 8 имеет осевое отверстие 1, нходягцее в полость гидроцилиндра, образованного поршнем 9 и корпусом гидроцилиндра 10.

Устройство снабжено механизмом осевого нагружения заготовки на стадии гидрораздачи, вьшолнеíHûì в виде стакана 12 с отверстием в донной части и с уплотняющим кольцом 13. Стакан установлен на поршне 9 гидроцилиндра и опирается на бурт 14 подвижной заглушки 8. Полость стакана 12 соединена трубопроводом 15 с источником регулируемого давления (не показан). В полосзи стакана установлен корпус 10 гидроцплиHäðа с уплотнительным кольцом 16.

Заглушки 3 и 8 снабжены герметизирующими кольцами 17, имеющими привод герметизации (не показан). С торцом корпуса гидроцилиндра 10 взаимодействует привод 18 осевого перемещен ия м атр иц.

Устройство работает следующим образом.

Трубчатую заготовку 19 устанавливают в устройство, заполняют через какал 4 форчующей жидкостью и концы заготовки герметизируют кольцами 7. Секционные матрицы 6 расставляют на требуемый шаг. Через отверстие 11 заполняется жидкостью также полость корпуса О гидроцилиндра. Затем в полость стакана 12 по трубопроводу 15 подают жидкость под определенным расчетным давлением, под действием которого стакан 12 давит на бурт подвижной заглушки 8 и через нее на трубу-заготовку, создавая

45 в ее стенках сжимающие напряжения, величина которых составляет 80 — 90% от напряжений потери устойчивости заготовки

i последние рассч итыва ются или определяюгся экспериментально). После этого начинается движение привода 18 осевого перемещения матриц, который перемещает корпус 10 гидроцилиндра по направлению стрелки A. Жидкость из полости корпуса 10 гидродилиндра через отверстие 11 вытесняется в полость заготовки 19, осуществляя гидрораздачу.

При этом канал 4 переключают на гидравлический клапан, регулирующий давление в заготовке и пропускающий излишний объем жидкости на слив. Усилие на заглушку 8 от давления жидкости внутри заготовки уравновешивается таким же усилием со стороны поршня 9, поэтому на заготовку на стадии гидрораздачи действует только сжимающее осевое усилие от стакана 12, которое поддается точному регулированию, и незначительное усилие трения в уплотнениях корпуса 10 гидроцилиндра, имеющее то же направление. Указанные усилия создают в заготовке меридианальные (осевые) напряжения сжатия на стадии -идрораздачи, что обеспечивает более равномерное утонение стенки изделия.

При дальнейшем движении привода 18 осевого перемещения матриц дно корпуса гидроцилиндра 10 доходит до упора в торец поршня 9, при их совместном перемещении происходит осадка гофров.

Устройство надежно и долговечно, так как обеспечивает создание стабильного и точно регулируемого осевого сжимающего усилия на заготовке и не имеет быстроизнашиваюшихся элементов. Кроме того, устройство позволяет создать осевое усилие, достаточное для заготовок с любой толщиной стенки и многослойных при малых давлениях в источнике регулируемого давления.

Еще одним преимуществом предлагаемого устройства является то, что усилие осево-п поддавливания создается как при неподвижном корпусе 10 гидроцилиндра, так и при его перемещении и практически не меняется при страгивании корпуса 10 гидроцилиндра с места.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет за счет высокой точности и надежности регулирования осевого усилия 1аксимально приблизить параметры процесса к оптимальным расчетным и обеспечивает возможность формования в оптимальных условиях толстостенных многослойных изделий.

1222355

Редактор М. Бланар

За к аз 1642/8

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 783 Подш;снос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4