Устройство для раздачи трубчатых заготовок

Устройство для раздачи трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ц

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3699505/25-27 (22) 14.02.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (72) В. И. Ершов, В. И. Глазков, А. С. Чумадин и С. А. Жарков (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1038016, кл. В 2! D 41/02, 120282. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее жестко закрепленный пуансон, на свободном торце которого выполнена полость с размещенным в ней узлом крепления заготовки, а также установленный соосно пуансону поддерживающий заготовку элемент в виде полого цилиндрического корпуса с ка„„SU„„1222359 A (51) 4 В 21 D 41 02 налом для подачи рабочей жидкости во внутреннюю полость заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения раздачи трубных заготовок с любой толщиной стенки, поддерживающий заготовку элемент снабжен охватывающей цилиндрический корпус обоймой, установленной с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения с одновременным скольжением по наружной поверхности цилиндрического корпуса и образованием между ее внутренней поверхностью и наружной поверхностью пуансона кольцевого зазора для направления перемещения материала заготовки при деформации.

2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, а что полый цилиндрический корп;с соединен с пуансоном посредством стержня.

1222359

С.огт:))! ëòñ.ll И Книитоноа

1зедактор М. Вланар 1ехред И. Верее Корректор И. М1ска

Заказ 1642))8 Тираж 83 Пс)дпигнс)е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Рауснская наб., д. Ij5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении для получения сосудов и других подобных им деталей с двойной стенкой.

Цель изобретения — расширение техно5 логических возможностей при раздаче заготовок с любой толщиной стенки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе и схема его работы. 10

Устройство содержит жесткий пуансон 1, в вершине которого выполнена полость с расположенным механизмом 2 крепления заготовки, который может быть выполнен, например, в виде разрезной конической шайбы, установленной соосно пуансону, поддерживающий заготовку элемент, выполненный в виде обоймы 3 в виде полого цилиндрического корпуса 4, при этом корпус 4 связан с пуансоном 1 через стержень 5, например, с помощью винтового соединения, обойма 3 установлена относительно корпуса 4 с возможностью осевого перемещения, например, нод действием траверсы пресса. Кроме того, в корпусе 4 поддерживающего элемента выполнено отверстие 6, которое через трубопровод соединено с автономным источником создания рабочего давления жидкости (не показано), в качестве которого может быть использована, например, гидростанция.

Устройство работает следующим образом.

Тонкостенную трубную заготовку устанав- 30 ливают на пуансон 1 и фиксируют с помощью механизма 2 крепления. Затем устанавливают корпус 4 и с помощью стержня 5 фиксируют относительно пуансона 1. На корпус 4 устанавливают обойму 3 и помещают устройство в рабочую зону пресса, где закрепляют обойму 3 на траверсе пресса. От внешнего источника жидкость по,у давлением

q через отверстие 6 подают во «нутреннкзю полость трубной заготовки 7, при этом заготовка деформируется и раздается в зазор между пуансоном 1 и корпусом 4, одновреминнО выворачиваясь. В момент контакта заготовки с обоймой 3 осуществляют его осевое перемещение, при этом обойма 3 захватывает заготовку силой активного трения, возникающей между поверхностями заготовки и обоймы 3, и осуществляют ее последующие деформирование. Изменяя давление можно увеличивать или уменьшать силу активного трения, обеспечивая тем самым оптимальные условиs:. деформирования заготовки, которые зависят от применяемого материала, геометрии заготовки, получаемой детали и других условий. По достижении требуемой длины получаемой детали (которая может быть неограниченно большой) давление

qстр,авливают,,обойму 3 поднимают и извлекают полученную деталь.

Устройство обеспечивает получение двухстенных цилиндрических деталей, деталей с конической внутренней стенкой одностенных деталей, когда заготовка выворачивается по пуансону полностью.

Предлагаемое устройство опробовано при раздаче трубы ф46)с 0,4 мм из алюминиевого сплава. В качестве источника рабочего давления используют гидростанцию с максимальным давлением жидкости 6,3 МПа и производительностью 5 л/мин. Движение подвижного элемента осуществляют с помощью гидравлического пресса. При давлении

5,5 МПа заготовка касается подвижного элемента, а затем при постоянном давлении осуществляется ее деформирование путем осевого перемещения подвижного элемента со скоростью 100 мм/мин. В результате получают цилиндрические детали с двойной стенкой, наружнь1М диаметром 60 и внутренним 50 мм, длина детали составляет 150—

170 мм, что в десять раз выше, чем при использовании известного устройства.

Предлагаемое устройство значительно расширяет (до более 10 — 15 раз) технологические возможности при голучении тонкостенных цилиндрических деталей с двойной стенкой и деталей с малым углом конусности.