Устройство для изготовления монтажных петель плоской и пространственной конфигурации

Устройство для изготовления монтажных петель плоской и пространственной конфигурации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 21 F 1 00, 45 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ "

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3590698/25-12 (22) 16.05.83 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Обнинский филиал Треста «Оргтехстрой» (72) Н. Г. Ковалев и В. И. Ткаченко (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 428840, кл. В 21 F 45/26, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНТАЖНЫХ ПЕТЕЛЬ ПЛОСКОЙ И ПРОСТРАНСТВЕННОЙ КОНФИГУРАЦИИ, содержашее смонтированные на станине подающий механизм, роликовый правильный механизм, отрезной механизм, кинематически связанные посредством зубчато-реечной передачи гибочные головки для гибки концов заготовки с размещенными в корпусах головок несущими дисками, на которых закреплены центральный и гибочный ролики, и механизм пооперационного перемешения заготовки, отличсиощееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет механизмы для вывода гибочных головок из положения гибки и механизм центрального гиба, состоящий из смонтированной на основании перпендикулярно к осям несущих дисков гибочных головок неподвижной оправки с продольным

„„SU„„1222369 А пазом, свободно установленного на ней и кинематически связанного с зубчатой рейкой диска и закрепленного на диске параллельно оси оправки гибочного ролика, а механизм центрального гиба состоит из закрепленной на диске параллельно плоскости его вращения неподвижной оправки и смонтированного на корпусе приводного вала с эксцентрично закрепленным на его торце параллельно плоскости вращения диска подвижного гибочного пальца, при этом каждый механизм для вывода гибочных головок из положения гибки состоит из смонтированной в корпусе головки оси, на которой с возможностью осевого перемещения установлены несущие диски, двух размещенных на оси полумуфт, из которых одна имеет кольцевой с паз и жестко связана с несущим диском, æo а другая свободно установлена на оси и снабжена зубчатым венцом, смонтированным с возможностью взаимодействия с приводной зубчатой рейкой, смонтированного на рейке кулачка, жестко закрепленного в корпусе головки штифта, размещенной на последнем ф с возможностью осевого перемешения вилки, один конец которой имеет ролик, установленный с возможностью взаимодействия с кулачком рейки, а другой — выступ, разме- р шенный в пазу полумуфты. hD

1222369

На входном валу редуктора 10 закреплен диск 33 с эксцентрично расположенным на нем гибочным роликом 34 механизма центрального Тиба заготовки. На подвижной оправке 13 эксцентрично закреплены упорный ролик 35 и гибочный ролик 36 механизма гиба пространственных петель. На оси 14 соосно жестко крепится оправка 37, в торце имеющая паз.

Устройство содержит также автономное устройство для вывода шестерен 11 и 17

Изобретение относится к технике изготовления монтажных петель железобетонных изделий в промышленности по производству сборного железобетона.

Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; иа фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — гибочная головка для гибки концов заготовки; на фиг. 4 — типы изготавливаемых петель; на фиг. 5 — цент- 10 ральный и пространственный гиоочный механизм.

Устройство содержит подающие ролики 1, правильное роликовое устройство 2, механизм 3 резки, привод 4 подачи заготовки, механизм для гибки концов заготовки в виде 15 гибоч н ых головок 5.

Предлагаемое устройство содержит станину 6, на которой закреплены электроприводы механизмов центрального и пространственного гиба с электромоторами 7 и 8 и 20 редукторами 9 и 10. На выходном валу редуктора 9 посажена шестерня 11, взаимодействующая с одной стороны с помощью поводкового приспособления 12 с подвижной оправкой 13, свободно посаженной на ось !4, с другой стороны с рейкой 15 и 16, входяшей 25 в зацепление с шестерней 11 и ерез паразитную шестерню 17 с шестерней 18 гибочных головок 5. Шестерни 11 и 18 свободно посажены в опорах корпуса 19 соосно с несущим диском 20, посаженным на ось 21 с возможностью осевого перемещения. На несушем

30 диске 20 эксцентрично закреплен упорный ролик 22, пружина 23 и гибочный ролик 24.

Пружина 23 фиксирует положение несущего диска относительно оси 21, на которую эксцентрично посажен упорный ролик 22 с возможностью осевого перемещения и зафиксированный относительно нее шпонкой 24.

К несущему диску 20 соосно неподвижно крепится полумуфта 25, в торце которой выполнены кулачки и пазы, зафиксированная от сетевого перемещения стопорным 40 кольцом 26. Поводок 27 с пружиной насаживается на ось 21 и фиксируется стопорным кольцом 26. К рейке 16 крепится кулачок 28, по двум поверхностям которого перемещается ролик 29 рычага 30, шарнирно соединенного с поводком 27 и имеющего направ- 45 ляющую 31. На торцах шестерен 11 и 18 выполнены кулачки и установлены роликовые упоры 32. из закрепления с рейкой 16, выполненное в виде винтового устройства 38. Корпус 19 подвижно закреплен в корпусе головки 15 с помощью соединения типа «ласточкин

ХВОСТ».

Кроме того, автомат содержит механизм выталкивания петли, состоящий из ролика 39 закрепленного на рейке 16 и системы подпружиненных рычагов 40 конечного выключателя 41, толкателя 42.

Гибочные головки 5 перемещаются по направляющим 43 от двух раздельных винтовых передач 44 при наладке станка на изготовление петель из заготовок другой длины. Поворот заготовок на 90 при изготовлении петель типа I I I, VI, VII u VIII осуществляет опрокидыватель 45, связанный системой подпружиненных рычагов с рычагом 30.

Устройство содержит также заготовку 46, бухту 47, звено 48, ломающийся рычаг 49, пружину 50, наклонный участок кулачка 51 и пружину 52.

Устройство работает следующим образом.

При включении электропривода 8 и 9 рейка 16 с помощью шестерни 1! движется поступательно. Ролик 29 перемещается по нижнему горизонтальному участку направляющей кулачка 28, шестерни 11 и 18 вращаются. Ролик 39, закрепленный на рейке 16, воздействует на ломающийся рычаг 49 и через звено 48 на толкатель 42, который выталкивает готовую петлю и под действием пружины 50 возвращается в исходное положение. Конечный выключатель 41 включает механизм подачи заготовки 46 из бухты 47, которая протягивается через роликовое правильное устройство 2 и воздействует на конечный выключатель, после чего прижим подаюших роликов механизма подачи 1 выключается и вклк>чается механизм 3.

Ролик 29 начинает перемещение по наклонному участку 51 кулачка 28. Гибочный ролик 24 и упорный ролик 22 через рычаг 30, поводок 27, пружину 52, несугций диск 20, выдвигается в зону гибки. Упор роликовый 32 упирается в полумуфту 25, диск 20 несущий останавливается, а поводок 27 продолжает движение, сжимая пружину 52. Когда осевой зазор между поводком 27 и торцом несущего диска 20 станет равным глубине зацепления полумуфт, при вращающихся шестернях 11 и 18, упор 32 роликовый попадает в пазы полуму рты 25, происходит мгновенное сцепление под действием пружины 52 несушего диска 20 и шестерни 11 (18): гибочные органы 22 и 24 вошли в зону гибки. При дальнейшем движении рейки 16 ролик 29 перемещается по верхнему горизонтальному участку, направляющей кулачка 28, происходит изгиб концов заготовки 46 гибочным роликом 24, после чего ролик 29 соскакивает

1222369

2В

2У с верхней направляющей. При этом гибочные элементы 22 и 24 головки выводятся из зоны гибки, гибочный ролик 24 под действием пружины 23 возвращается в исходное положение. При изготовлении петель типа 111, IV, VII u VIII срабатывает установленный опрокидыватель 45, поворачивающий заготовку на 90 .

Одновременно при включении электропривода 8 и 9 шестерня 11 начинает вращать подвижную оправку 13 через поводковое 10 приспособление 12. Гибочный ролик 36 и упорный ролик 35 занимают крайнее нижнее положение, после чего включается электропривод 7 и 10 и гибочный ролик 34, закрепленный на диске 33, производит центральный гиб заготовки. При этом петля располагается в пазу неподвижной оправки 37, после чего гибочный ролик 34 возвращается в исходное положение и включается реверс электропривода 8 и 9.

При обратном ходе рейки 16 ролик 29 перемещается по нижнему горизонтальному участку направляющей кулачка 28, поворачивая наклонный участок 51 и проходит под ним. Ролик 39 поворачивает ломающийся участок рычага 49 и проходит под ним. Подвижная оправка 13, проворачиваясь, выводит упорный ролик 35 из зоны гибки, а гибочный ролик 36 изгибает петлю относительно оправки 37, образуя петли типа V — VI I I.

Для изготовления петель типа 1 — IV гибочный ролик 36 демонтируется. Включение и выключение электроприводов осуществляется конечными выключателями, установленными в регулируемых крайних положениях (не показаны) исполнительных механизмов.

Далее цикл повторяется.!

222369

Редактор М. Бланар

Заказ 1644/9

Составитель В. Бужинский

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 655 Подписное

ВНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4