Способ литья под давлением

Способ литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! 1) (51)4 В 22 D 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ . .

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . « "И@,„ ,i дж7ФГ. (21) 3694811/22-02 (22) 26.01.84 (46) 07.04.86. Бюл. 9 13 (72) А.А. Силантьев, Г.П. Кибовский и Н.В. Володин (53) 621.74.043.2(088.8). (56) Литье под давлением. / Под ред.

А.К. Белопухова. — М.: Машиностроение, 1975, с. 6.

Авторское свидетельство СССР

У 933225, кл. В 22 D 17/00, 1980. (54) (57) 1. СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕiHHEM преимущественно сплавов на

;медной основе, включающий подачу хи мического активного вещества в закрытую пресс-форму, заливку расплава в .камеру. прессования, его запрессовку, раскрытие пресс-формы и удаление отливки, отличающийся тем, что,. с целью повышения плотности отливок, в качестве химически активного вещества используют карбид кальция, а запрессовку провиэводят при температуре расплава 1050 1150 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снюкения термической нагрузки на прессформу, при раскрытии последней ее внутреннюю поверхность и поверхность отливки подвергают воздействию перегретого водяного пара.

1222408

Составитель В. Новиков

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор Г. Решетник

Заказ 1646/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением сплавов, преимущественно на медной основе. 5

Цель изобретения — повышение плотности отливок, а также снижение термической нагрузки на пресс-форму.

Опособ осуществляют следующим образом. 1О

Перед заливкой металла в камеру прессования полость пресс-формы продувают смесью воздуха с порошком карбида кальция. После заливки металла при 1050-1150 С осуществляют апрессовку. При раскрытии прессформы на ее внутреннюю поверхность и на поверхность отливки подают пере.гретый водяной пар.

Порошок карбида кальция в полости 20 пресс-формы, соприкасаясь с расплавом при 1050-1150 С, реагирует со свободным азотом воздуха по уравСаС +И =CaCN +C.

Полученный таким путем цианамид кальция в виде тонкой пленки серого цвета (от примеси углерода) оседает на внутренней поверхности прессформы и поверхности отливки. Под дей- О ствием перегретого водяного пара цианамид кальция разлагается с выделением аммиака:

СаСН, +ЗН, О=СаСОз+2ИНэ f

При испарении аммиака с поверхности формы и отливки отнимается большое количество тепла, что приводит к охлаждению пресс-формы и образованию на ее поверхности плотного слоя карбоната кальция, что снижает термические нагрузки на пресс-форму и повышает чистоту поверхности отливки.

Пример. Закрывают нагретую о до 350 С пресс-форму машины литья под давлением. Через толкатели, в которых выполнены узкие каналы, впрыскивают в пресс-форму пылевидную смесь, содержащую карбид кальция в расчете 100 г Hà i л подаваемого воздуха. После впрыска карбида кальция в пресс-форму подают расплав бронзы с температурой 1100 С со скоростью прессования 0,5 м/с. После выдержки в течение 30 с, раскрывают пресс-форму. В момент ее раскрытия через отверстия в толкателях подают в течение 5 с перегретый водяной пар.

Плотность полученной отливки 8,6 г/см .

Связывание азота воздуха уменьшает газовую пористость отливок, образующуюся в результате замешивания воздуха в расплав. Плотность отливок повышается на 20-25Х, термические нагрузки на пресс-форму снижаются на 10-157