Способ изготовления сетеподобных материалов из прядильных растворов целлюлозы или расплавов полиамидов, полиэфиров и т.п. и устройство для осуществления способа

Иллюстрации

Способ изготовления сетеподобных материалов из прядильных растворов целлюлозы или расплавов полиамидов, полиэфиров и т.п. и устройство для осуществления способа (патент 122242)
Способ изготовления сетеподобных материалов из прядильных растворов целлюлозы или расплавов полиамидов, полиэфиров и т.п. и устройство для осуществления способа (патент 122242)
Способ изготовления сетеподобных материалов из прядильных растворов целлюлозы или расплавов полиамидов, полиэфиров и т.п. и устройство для осуществления способа (патент 122242)
Способ изготовления сетеподобных материалов из прядильных растворов целлюлозы или расплавов полиамидов, полиэфиров и т.п. и устройство для осуществления способа (патент 122242)
Показать все

Реферат

 

И !

Класс 29а, б,б

Ме 122242

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Заявитель

Иностранная фирма «Пластик Текстайль Аксессорис Лимитед»

Действительный изобретатель

Иностранец Франк Бриан Мерсер (Англия) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТЕПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ

ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЛИ РАСПЛАВОВ

ПОЛИАМИДОВ, ПОЛ ИЭФИРОВ и т. п.

Заявлено 29 ноября 1956 г. за No 561676/28 в Комитет ио делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретении)) М 17 за 1959 г.

Изобретение относится к способу изготовления сетеподобных материалов из прядильных растворов целлюлозы или из расплавов полиамидов, полиэфиров и т. п. Получаемые сетеподобные материалы близки по своей структуре к сетям, изготавливаемым на вязальных машинах.

Особенность описываемого способа состоит в том, что для упрощения процесса изготовления указанных материалов прядильные ра;творы или расплавы продавливают через две взаимно перемещающиеся фильеры, при несовпадении отверстий которых образуются нити материала, а при совпадении отверстий — связь нитей одна с другой, с образованием ячеек материала, после чего сформированный сетеподобный материал для его закрепления подвергают обработке известным путем.

Для осуществления способа предлагается устройство с применением загрузочного бункера и шнека для продавливания прядильного раствора или расплава. Устройство содержит отделенную сеткой от полости шнека питающую камеру, сообщающуюся с расположенной под ней и имеющей конусообразную полость камерой продавливания, в которой монтированы две фильеры, и установленное под фильерами приспособление для закрепления формированного сетеподобного материала, состоящее из заполненного закрепляющей жидкостью бака, двух тянущих материал валиков и направляющего ролика.

В устройстве применены две сменные кольцевые, соосно монтированные, фильеры, одна из которых или обе получают различное по № 122242 направлению и скорости вращательное или возвратно-вращательное движение от общего привода устройства через цепные передачи. Такие фильеры используются для изготовления, например, трубчатого сетеподобнсго материала.

Для изготовления, например, плоских сетеподобных материалов .применяют две прямоугольные фильеры, одна из которых или оое получают возвратно-поступательное движение, а для изготовления сетеподобных материалов с нитями различного профиля — фильеры с отверстиями в виде желобков или круглых каналов, сходящихся в месте выхода из фильеры прядильного раствора или расплава.

На фиг. 1 изображена схема устройства с применением сменных кольцевых, соосно монтированных, фильер; на фиг. 2 разрез по АА на фиг, 1; на фиг. 3 — перспективный вид в разрезе двух сменных кольцевых, соосно монтированных, фильер по фиг. 1; на фиг. 4 — вид в разрезе двух прямолинейных фильер; на фиг. "— то же, вид с нижней стороны; на фиг. б — то же, перспективный вид; на фиг. 7 — вид в разрезе части фильер с желобообразными отверстиями; на фиг. 8 — вид в разрезе части фильер с отверстиями в виде сходящих"я круглых каналов; на фиг. 9 — характер и общий вид получаемых сетеподобных материалов.

При использовании сменных кольцевых соосных фильер 1 и 2, получающих относительное непрерывное вращательное или возвратно-вращательное перемещение в направлении, поперечном направлению продавливания расплава, термопластическая масса подается из загрузочного бункера 8, снабженного обогреваемой рубашкой, в трубопровод 4 и шнеком ", непрерывно вращающимся, подводится в питающую камеру б через металлическую сетку 7. Камера б оборудована обогреваемой рубашкой для поддерживания в подаваемой шнеком массе температуры, необходимой для продавливания. На верхнем конце камеры имеется сальник 8 и подшипник для вертикального вращающегося вала 9, а нижний ее конец соединен с камерой 10 продавливания.

Полость камеры 10 имеет конические стенки 11, а нижний конец камеры 10 может быть фальцован и на него насажен кольцевой фланец-фильера 1, на наружной окружной стенке которой имеется канавка 12. Съемный разрезной цилиндр или втулка 18 насажен на камеру 10 и окружает фильеру 1, обеспечивая возможность ее съема и замены другой фильерой.

Цилиндр 18 известным спосооом обогревает,"я рубашкой 14 и имеет заходящий в канавку 12 кольцевой выступ или направляющую 15

Выступ и канавка служат направляющей и опорой при вращении фильеры 1.

Нижний конец внутренней округлой стенки 16 фильеры 1 заканчивается скошенной кольцевой направляющей 17, в которой предусмотрена группа отстоящих друг от друга фильерных отверстий 18 соответствующего поперечного сечения. Привод фильеры 1 может быть осуществлен, например, через цепное колесо 19, цепь 20, охватывающую второе цепное колесо 21, и двигатель 22.

Вал 9 несет на себе сменную внутреннюю фильеру 2, взаимодействующую с фильерой 1. Кону,"ная стенка 11 камеры 10 и конусная стенка фильеры 2 создают кольцевой конусный распределительный канал 28, служащий для прохода расплава (массы).

Нижний конец фильеры 2 заканчивается кольцевой направляющей 24, совпадающей с кольцевой направляющей 17 фильеры 1.

На направляющей 24 имеются отверстия 25, расположенные противоположно отверстиям 18 направляющей 17.

Вал 9 подвешен на шариковом или роликовом опорном подшипни№ 1222ч2 ке 2б над сальником 8, а верхний конец вала установлен в опоре 27 и и упорном подшипнике 28.

Между обоими подшипниками на валу 9 зашплннтовано цепное колесо 29, вращаемое цепью от двигателя 80.

По обеим сторонам цепного колеса 29 на валу имеется резьба для регулируемых гаек и контргаек 81 и 82 для установки фильер 2. Путем взаимной регулировки этих гаек поддерживается надлежащее скользящее взаимодействие между соприкасающимися направляющими 17 и 24.

Во время работы в предположении непрерывного противонаправленного вращения фильер 1 и 2 расплав прогоняется шнеком 5 из трубы 4 через камеру б и кольцевой конусный канал 28. Подведенная к верхним отверстиям фильер масса прогоняется в них и непрерывно продавливается через отверстия фильер. При несовпадении отверстий фильер 1 и 2 образуются нити материала, а при совпадении отверстий— связь нитей с образованием ячеек материала.

Так как в течение всего процесса продавливание происходиг непрерывно, вращающиеся фильеры непрерывно и попеременно образуют узлы пересечения и ветви ячеек, и, таким. образом, получается трубчатый сетеподобный материал. Выступающий из фильер продавленный трубчатый материал протягивают по вертикальной цилиндрической стойке 88, рассчитанной на сохранение диаметра трубчатой ткани во время ее закрепления нли схватывания и обеспечиваюц ей равномерное ее транспортирование.

Стойка 88 может быть окружена натяжным кольцом 84. Материал проходит между стойкой и кольцом, причем последнее опирается на материал с соответствующим трением, чем обеспечивается выравнивание натяжения материала.

Для получения в окончательном виде плоского материала можно смонтировать под стойкой 83 продольно разрезающий диск 85.

Разрезанный материал стягивается книзу через пару роликов 36, с которых изделие отводится, например, по валику 87 к соответствующему складочному или сборочному пункту. Если закрепление илн схватывание нити происходит погружением в жидкость, то транспортирующий механизм помещают в резервуар 88 с охлаждающим веществом.

При использовании прямолинейных фильер, движущихся возвратно-постучательно, поперечно относительно направления продавливания, питающая труба и нагнетательный шнек 5 подают расплав через металлическую сетку 7 в питающую камеру б, где надлежащая температура поддерживается нагревателем 39.

В этом случае камера 40 продавливания, имеющая обогреватель

41, снабжена направленными книзу параллел =.»ü мн выступами 42, от

K3)K/OR) из KOT0pbIX заходит BH) Tpb продольный 3bIT) i H.;I H3Ilp3B, IHiOщая 43, по которой скользят фильеры 44 и 45 при возвратно-поступательном движении.

Противоположно установленные фильеры 44 и 45 имеют прямолинейные впадины 4б и 47. В эти впадины заходят направляющие 43, которые вместе с вильчатыми направляющими 48 и 49 направляют движение фильер 44 и 45, ограничиваемое упорными шарикоподшипниками 50, давление которых может быть отрегулировано установочным винтами 51.

Фильеры 44 и 45 имеют конические скошенные поверхности 52 и 53 и отверстия 54 и 55. На фиг. 5 продольная протяженность фильер показана неполностью.

Согласно изобретению, можно получать сетеподобные материалы с различными узорами и нитями различного профиля. Для этого пр.:м.ня№ 122242 ют фильеры с отверстиями, например, в виде желобков 5б или 57. Могут быть также лрименены фильеры с отверстиями в виде круглых сходящихся каналов 58, ра"положенных с обеих сторон от линии, разделяющей обе фильеры, обозначенные позициями 59 и бО, причем каналы

58 сходятся в месте выхода из фильер прядильного раствора или расплава. В соответствии с приведенными формами отверстий фильтр могут быть получены материалы с нитями различного профиля.

При изготовлении сетеподобных материалов из тонких нитей расплава расстояние между отверстиями фильер уменьшается соответственным образом, и в любом случае размер ячеек материала может быть уменьшен снижением этого расстояния, причем минимально такое рас; стояние должно быть не меньше, чем диаметр или поперечные размеры отверстий.

Используя описанное устройство с применением сменных ""îîñíûõ кольцевых и прямоугольных фильер с различным видом отверстий при вращательном или возвратно-поступательном движении фильер, а также при движении только одной из них, можно получать сетеподобные узкие полотнища, ленты и т. п. материалы.

Характер и общий вид получаемых сетеподобных материалов демонстрируется схемами на фиг. 9.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления сетеподобных материалов из;прядильных растворов целлюлозы или расплавов полиамидов, полиэфиров и т. п., о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, прядильные растворы или расплавы продавливают через две взаимно перемещающиеся фильеры, при не"овпадении отверстий которых образуются нити материала, а при совпадении отверстий — связь нитей друг с другом с образованием ячеек материала, после чего сформированный сетеподобный материал подвергают обработке известным путем для его закрепления.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1 с применением загрузочного бункера и шнека для продавливания прядильного раствора или расплава, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно включает в себя отделенную сеткой от полости шнека питающую камеру, сообщающуюся с расположенной под ней и имеющей кону"ообразную полость камерой продавливания, в которой монтированы две фильеры, и установленное под фильерами приспособление для закрепления сформированного сетеподобного материала, состоящее из заполненного закрепляющей жидкостью бака, двух тянущих материал валиков и направляющего ролика.

3. Устройство по п. 2, о тлич а ющ е етая тем, что, с целью изготовления, например, трубчатого сетеподобного материала, применены две сменные кольцевые, соосно монтированные, фильеры, одна из которых или обе получают различное по направлению и скорости вращательное или возвратно-вращательное движение от общего привода устройства через цепные передачи.

4. Устройство по п. 2, отличающ ее с я тем, что, с целью изготовления, например, плоских сетеподобных материалов, применены две прямоугольные фильеры, одна из которых или обе получают возвратнопоступательное движение.

5. Форма выполнения устройства по п. 4, о тлич ающа я с я тем, что, с целью изготовления сетеподобных материалов с нитями различного профиля, применены фильеры с отверстиями в виде желобков или в виде круглых каналов, сходящихся в месте выхода из фильеры прядильного раствора или расплава.