Шлифовальный станок для обработки камня

Шлифовальный станок для обработки камня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1222506

И) 4 В 24 В 7 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3794258/25-08 (22) 27.09.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный государственный проектноконструкторский институт «Гипростроммашина» (72) А. Д. Коршенбойм, С. Е. Айзенберг, И. 3. Степанский, Е. Д. Карчевский, Ф. П. Дмитриев, Э. Е. Барсегян и Т. А. Папазян (53) 621.923.74 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 334040, кл. В 24 В 7/22, 1972. (54) (57) 1. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ, содержащий установленный на станине подвижный мост с приводом от гидромотора, на котором смонтирована каретка также с приводом от гидромотора с закрепленной на ней шпиндельной головкой с гидроцилиндром прижима инструмента, прибором настройки усилия прижима и перепускным клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности качества обработки разнотолщинных изделий за счет автоматического поддержания оптимального режима обработки, станок снабжен дополнительным клапаном и дросселем, перепускной клапан выполнен двухполостным, шток которого механически связан с дополнительным клапаном, одна из полостей двухполостного клапана гидравлически связана с поршневой полостью гидроцилиндра прижима инструмента, а другая — с выходом дросселя, вход которого соединен магистралью связи гидроцилиндра прижима инструмента с прибором настройки усилия прижима, вход дополнительного клапана связан с напорной магистралью, а выход — со сливом.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, Я что шток перепускного клапана снабжен упором, установленным с возможностью взаймодействия с введенным в станок датчиком положения.

1222506

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки разнотолщинных изделий за счет автоматического поддержания оптимального режима обработки.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — принципиальная гидравлическая схема станка.

Станок содержит опорные стойки 1, образующие основание станка, на которых уложены рельсы 2 и зубчатые рейки 3. На рельсах 2 смонтирован подвижный мост 4, представляющий собой подвижную балку, перемещающуюся на четырех катках 5.

Привод перемещения моста 4 осуществляется от гидродвигателя 6 через червячный редуктор 7 и два зубчатых колеса 8, кинематически связанных с рейками 3.

По мосту 4 может перемещаться каретка 9 по направляющим 10, выполненная в виде чугунного корпуса, обхватывающего балку моста 4 с двух сторон, к передней стенке каретки 9 крепится шпиндельная головка 11 с инструментом 12. Станок снабжен пультом 13 управления.

Напорная магистраль 14 связана через разделитель потока в виде дросселей 15 и 16 с приводом перемещения моста, перемещения каретки и прижима инструмента.

Привод перемещения моста содержит распределитель 17 и гидромотор 6, привод перемещения каретки — распределитель 18 и гидромотор 19. Привод прижима инструмента состоит из параллельно установленных двух гидроцилиндров 20 прижима, штоковые полости которых связаны с напорной магистралью 14 непосредственно через дроссель 15, а поршневые полости — через распределитель 21 и дроссель 22 со сливом.

Поршневые полости гидроцилиндров связаны также со сливом через дополнительный дроссель 23, рассчитанный на номинальный расход, потребляемый механизмом прижима, и напорный золотник 24 (прибор настройки усилия прижима инструмента) . При этом к поршневой полости цилиндров прижима подключена нижняя полость перепускного клапана 25 с грузом 26.

К верхней полости перепускного клапана 25 подключена входная линия напорного золотника 24. Шток перепускного клапана 25 шарнирно связан с дополнительным перепускным клапаном 27, подключенным магистралью 28 к напорной магистрали, а магистралью 29 — к сливу. Кроме того, он снабжен упором 30, воздействующим на бесконтактный конечный выключатель 31, который, в свою очередь, сблокирован через пульт 32 управления с электромагнитами распределителей 17 и 18 гидродвигателей

6 и 19. Выключатель 31 подключен к

55 пульту через кнопку 33 управления. Контроль давления осуществляется при помощи манометра 34.

Станок работает следующим образом.

После установки изделия на столе станка вращающийся инструмент при помощи цилиндров 20 опускается и начинается процесс шлифования при определенном усилии прижима, заранее отрегулированном напорным золотником 24. Обработка производится при попеременном перемещении то моста (при помощи гидродвигателя 6), то каретки (при помощи гидродвигателя 19) . Прижим инструмента осуществляется при включении электромагнита распределителя 21, когда обе полости цилиндра 20 подключаются к напорной магистрали, с усилием, определяемым разностью площадей в поршневой и штоковой полостях. При выключении электромагнита распределителя 21 происходит подъем инструмента.

При реверсировании золотников распределителей 17 и 18 происходит соответственно реверсирование гидродвигателей 6 и 19. Если неплоскостность изделий небольшая, золотник перепускного клапана 25 вместе с грузом находится в нижнем положении, так как в обеих полостях гидроцилиндра давление одинаковое, и наличие груза заставляет его опуститься.

При разнотолщинности плиты в месте перехода с одной толщины на другую инструмент резко приподнимается, приподнимая штоки цилиндров прижима. Наличие дросселя 23 обеспечивает повышение давления на его входе, а следовательно, и в нижней полости гидроцилиндра перепускного клапана 25. При подъеме штоков цилиндров 20 на входе в дроссель 23 возникает дополнительный поток жидкости. В связи с повышением давления в нижней полости перепускного клапана 25 его шток приподнимается и переключает дополнительный клапан 27, соединяя напорную магистраль привода подачи инструмента со сливом. Подача замедляется (замедляется вращение гидродвигателя 6 или 19) — инструмент за время замедления подачи более тщательно успевает обработать место перехода поверхности плиты с одной толщины на другую.

В случае, если имеет место большая разнотолщинность, оператор при помощи кнопки управления подключает к пульту управления выключатель 31. В этом случае после срабатывания перепускного клапана 25 система автоматики, расположенная на пульте управления, обеспечивает через реле времени (не показано) несколько реверсирующих проходов в месте перехода поверхности плиты с одной толщины на другую, что устраняет нежелательную неплоскостность изделия.

1222506

Редактор В. Иванова

Заказ 1653/15 .

Составитель С. Ухорский

Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Тираж 7фО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4