Станок для абразивной обработки

Станок для абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИФЯИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д) В 24 В 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/

/ Ф. -г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц „

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ":>,о,.;,.„ "3 (21) 381 7791/25-08 (22) 30. 11. 84 (46) 07.04.86. Бюл. 1Ф 13 (72) А.А. Буравцов, Е.А. Кузнецов, Л.И. Масленникова и T.E. Буравцова (53) 621.923.5(088.8) (56) Кучер А.М. Металлорежущие станки. Л.: Машиностроение, 1972, с. 239, рис, 122; (54)(57) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий смонтированные на станине шпиндель инструмента и вращающийся относительно оси, параллельной оси шпинделя инструмента, держатель детали, расположенный на суппорте, установленном с возможностью

„,SU 1222508 A . возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности полирования фасонных поверхностей, преимущественно корпусов самоваров, он снабжен механизмом углового перемещения держателя део тали, выполненным в виде несущего суппорт барабана, в котором диаметрально-противоположно размещены привод вращения держателя и приводной кривошипно-шатунный механизм, на валу которого закреплен мальтийский механизм, кинематически связанный планетарной зубчатой передачей с валом барабана.

1222508

1О

Изобретение относится к машиностроению и может быть испбльзовано при обработке деталей тел вращения с повышенными требованиями к качеству отделки наружных декоративных поверхностей, преимущественно корпусов самоваров.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки фасонных поверхностей, преимущественно корпусов самоваров, за счет обеспечения дополнительного углового перемещения детали.

На фиг. 1 изображен станок для абразивной обработки, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1 (положение детали относительно инструмента после первого поворота барабана на угол сй ); на фиг. 5 — положение участка поверхности перехода детали о от выпуклости к вогнутости относительно инструмента в исходном положении барабана; на фиг. б — то же, пос;

1 ле поворота барабана на угол ой .

На станине .1 шарнирно установлена . полировальная головка 2 с инструментом 3. Поршень-шток 4 шарнирно соедиl нен с полировальной головкой 2, а цилиндр 5 шарнирно соединен со стани ной 1. Зубчатое колесо б жестко прикреплено к станине 1. Барабан ? установлен в опорах качения в станине 1, а суппор 8 — в призматических направляющих на барабане 7. Вал-шестерня 9 и шпиндель 10 в опорах качения установлены на суппорте 8, коническое колесо 11 закреплено на шпинделе 10. Привод 12 вращения шпинделя закреплен на барабане 7 и посредством карданного телескопического вала 13 соединен с валом-шестерней 9.

Привод 14 жестко закреплен на барабане 7, на выходном валу 15 которого закреплены кривошип 16 и ведущий диск 17 мальтийского механизма. Палец 18 с натягом установлен на ведущем диске 17. Корпус 19 жестко закреплен на барабане 7. Вал 20 на опорах качения установлен в корпус 19.

Шестерня 21 и ведомый диск 22 мальтийского механизма закреплены на валу 20. Обрабатываемая деталь 23 за креплена на шпинделе 9. Кривошип 16 установлен в паз суппорта 8 с минимальным зазором, барабан 7 и зубчатое колесо б установлены соосно.

Мальтийский механизм кинематически: связан промежуточным валом со сменной планетарной зубчатой передачей, геометрические параметры которой

° (К определяются зависимостью где 1 — передаточное отношение, а

Ж вЂ” величина углового перемещения в градусах обрабатываемой детали после каждого вдоль оси инструмента хода детали, равная минимальному углу наклона одной иэ касательных линий к точке сопряжения выпуклостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращения детали, причем привод поворота барабана и привод вращения шпинделя диаметрально противоположно установлены на барабане.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 23 устанавливается на конус шпинделя 10 и закрепляется, например, гайкой. Включается полировальная головка 2 и инструмент 3, например набор кругов из хлопчатобумажной ткайи, получает вращение. Рабочая среда, например воздух, подается в цилиндр 5 со стороны штока, поршень-шток 4 перемещается влево, поворачивает полировальную головку 2 вокруг шарнира против часовой стрелки и прижимает инструмент 3 к детали 23.

Включается привод 12, который вращает карданный вал 13, вал-шестерню 9 и посредством конического колеса 11 вращает шпиндель 10. Одновременно включается привод 14, выходной вал 15 которого с постоянной угловой скоростью вращает кривошип

l6 и ведущий диск 17 мальтийского механизма против часовой стрелки на фиг. 3. За поворот вала 15 на 270 суппорт 8 переместится в верхнее конечное положение и на половину пути обратно, палец 18 пройдет этот угол по "воздуху" и войдет в контакт с пазом ведомого диска 22, а ведущий диск 17 удерживает ведомый диск 22 в статическом положении. Далее вал 15 о пбворачивается на оставшиеся 90 оборота и суппорт 8 вернется в исходное положение, а одновременно с этим палец 18.поворачивает ведомый о диск 22 на 90 по часовой стрелке.

При этом вращаются вал 20 и шестерня 21, которая обкатывается по зубчатому колесу 6 и сообщает угловое

1222508

Г2

Фиг. 4

3 перемещение барабану 7, например, на 7,5 . После получения барабаном 7 о таких поворотов в сумме на 90 электровыключатель (не показан) реверсирует вращение вала 14 и барабан

7 такими же периодическими поворотами перемещается в обратном направлении до исходного положения. Срабатывает исходный электровыключатель (не показан), который отключает приводы 12 и 14 и переключает подачу воздуха в цилиндр 5 со стороны порш,ня. Поршень-шток 4 перемещается влево, поворачивает полировальную головку 2 вокруг шарнира по часовой стрелке и отводит инструмент 3 от обработанной детали 23, которая снимается и цикл повторяется.

Настройка величины углового перемещения барабана осуществляется сменными шестернями 21 и 6 путем измене- ния соотношения их чисел зубьев в общей сумме зубьев, а также изменением общей суммы зубьев, принимая различный модуль зубчатой передачи.

E ? c. i 5E)(4

Составитель А. Дроздецкий

Редактор А. Козориз Техред Г.Гербер» Корректор А. Обручар

Эаказ 1654)16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4