Способ обработки отверстий

Способ обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% 01) 514 А е51е 4 В 24 В 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

+ 8@@

6y,„ н двтоесиомм свидяткльствм тий в деталях с переменной по периметру толщиной стенки, формирование выступов и канавок осуществляют с переменным радиальным обжатием, величину которого выбирают из зависимости т3 Яб; е„,-„„, е+-, ), где d

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3539841/25-27 (22) 11.01.83 (46) 07,04.86. Бюл. № 13 (71) Ростовский-на-Дону научно-иссле- довательский институт технологии машиностроения (72) В.М. Гончаров, В.А. Заикин, А.А. Кошелев и Л.В. Попов (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 792690, кл. В 21 Н 5/20, В 24 В 39/02, 1979. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ путем пластического деформирования их поверхности с формированием в них продольных канавок и выступов при радиальном обжатии последних, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения точности обработки отверс— диаметр обрабатываемого отверстия; — число зубьев фасонного .дорна; — половина угла профиля зуба фасонного зуба дорна; — коэффициент, учитываеощий величину вытесненного металла во впадины зубьев фасонного дорна; — текущая толщина стенки детали.

1222514

$„,$

10 и S — текущая, максимальная и миниin мальная толщины стенки заготовки.

Такой способ деформирования металла фасонным и гладким зубьями дорна

15 снижает влияние разностенности заготовки на величину искажения формы (эллипсности) и смещения оси отверстия детали, что повышает точность обработки и тем самым улучшает ка20 чество детали.

Пример. При осуществлении предлагаемого способа обработки отверстий заготовку размещают на прессе или протяжном станке и в ее

25,отверстие устанавливают дорн, на оправке которого установлены фасонный с выступами и гладкий зубья. Затем дорн проталкивают сквозь отверстие со скоростью 0,42 м/с..Вследствие переменной величины радиального обжатия на фасонном . зубе дорна образующиеся выступы в отверстии заготовки также имеют переменную высоту hi последующее деформирование выступов гладким зубом дорна также происходит

35 с переменной величиной радиального обжатия по периметру отверстия, а величину максимального эксцентриситета радиального обжатия определяют по формуле

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обработки отверстий Дбрнующими протяжками, и может быть использовано при обработке отверстий деталей с переменной по периметру толщиной стенки.

Цель изобретения — улучшение качества деталей путем повышения точности обработки отверстий в деталях с переменной по периметру толщиной стенки.

На фиг. 1 дана схема образования выступов на поверхности отверстия заготовки при переменной величине радиального обжатия; на фиг. 2— схема деформирования выступов гладким зубом дорна.

При осуществлении предлагаемого способа обработки отверстий формирование выступов 1 и канавок 2 на поверхности отверстия заготовки 3 диаметром d производят путем последовательного вытеснения металла в радиальном и тангенциальном направлениях фасонным зубом заборной части дорна до получения диаметра выступов

d{. При этом величину радиального обжатия Д„. выбирают такой, чтобы

"1 она возрастала с увеличением толщины стенки $; заготовки.

После формообразования выступов и канавок на поверхности отверстия заготовки осуществляют радиальное обжатие вершин выступов до диаметра отверстия d с переменной величиной обжатия вследствие переменной высоты выступов по периметру отверстия. Абсолютную величину радиального обжатия выступов выбирают такой, чтобы деформация их находилась в пределах объемов выступов и не распространялась на все поперечное сечение заготовки.

Причем величину текущего радиального обжатия определяют из зависимости

gf„= Ь вЂ” ", {2).

{{ . < d+2$ max

2 .К еда d+2$;„ где d — диаметр обрабатываемого отверстия;

z — число зубьев фасонного дорна

 — половина угла профиля зуба фасонного зуба дорна;

К вЂ” коэффициент, учитывающий величину вытесненного металла во впадины зубьев фасонного дорна и находится в пределах

1,2-1,6;

По предлагаемому способу обрабатывают отверстия диаметром d =50+

+0,039мм с шероховатостью по верши) нам выступов К„=0,63 мкм во втулках из стали 20. Диаметр отверстия заготовки d>=49,7+0, 2, шероховатость поверхности отверстия заготовки R =

=80 мкм, наружный диаметр заготовки

D=85 мм, эксцентриситет отверстия заготовки относительно наружного диаметра f =5 мм, максимальная толщина стенки 22,5 мм, минимальная

12,5 мм. Обработку производят на прессе модели К2130. В качестве смазки используют сульфофрезол марки P.

Инструментом служил дорн, состоящий из двух зубьев: фасонного и гладкого.

55 Фасонныи зуб дорна в виде зубчатого колеса с углом профиля зубьев

28=54, числом зубьев z=60, наружным диаметром П =51,5-0,019 мм.

Фиг. 2

Составитель Ю. Курбатов

Редактор А. Козориз Техред Г.Гербер Корректор А. Обручар

Заказ 1654/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Наружная поверхность фасонного зуба дорна выполнена эксцентрично относительно оси дорна. Величина эксцентриситета определяется по формуле,(2).

Гладкий зуб дорна выполняют диаметром Р =50,10-0,019 мм, угол за1222514 а борного конуса ос=6, угол обратного конуса a, =5, ширина цилиндрической о ленточки b=2 мм.

После прохода дорна деталь снимают и цикл обработки повторяется.