Масса для изготовления корпуса алмазного круга

Масса для изготовления корпуса алмазного круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Алюминий 60-80

Ферросилиций 5-25 ,Смола Остальное (21) 3833972/25-08 (22) 29.12.84 (46) 07.04.86. Бюл. У 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природньж алмазов и инструмента (72) A.Å. орбунов, Ф.Б. Данилова и Л.В. Бейлина (53) 621.922.079(088.8) (56) Патент США И- 4184854, кл. 51-298, 1980. (19) (И) (5)) g В 24 D 3/34 // В 24 D 3/28 (54)(57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА АЛМАЗНОГО КРУГА, содержащая смолу, алюминий и металлический наполнитель, отличающаяся тем, .что, с целью повышения стойкости алмазного круга за счет повышения однородности массы, в качестве металлического наполнителя масса содержит ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Изобретение относится к производ- ству абразивных инструментов, в част-, ности к составу массы для изготовления корпусов алмазных кругов на металлических связках и может быть использовано на заводах, производящих алмазный инструмент, и в виде готового инструмента в различных областях промышленности.

Цель изобретения — повышение стой.кости алмазных кругов; особенно на металлических связках, за счет улучшения однородности композиции, уменьшения старения полимерного связующего и уменьшения массы корпуса, а также улучшение декоративного вида корпуса.

Предлагаемая масса для изготовления корпуса алмазного инструмента содержит смолу, алюминий и ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж: алюминий 60-80, ферросилиций 5-25, смола остальное.

Смола может быть фенольная, поли-. имидная, эпоксидная и др.

Экспериментальные исследования показали, что введение ферросилиция в полимерную композицию улучшает однородность композиции по сравнению с известной (использование железа и

22522 ъ

Алмазные круги с корпусами иэ массы предлагаемого состава изготовляют в следующей последовательности.

Сначала получают алмазоносные коль" ца на металлических медно-оловянистой и алюминийсодержащей связках и алмазного порошка марки АС6 100/80.

Алмазоиосное кольцо имеет промежуточный безалмаэный слой для прида10 ния поверхности, которой оно соединяется с пластмассовым корпусом, необходимой для лучшего сцепления накатки или выточки. Подготовленное таким образом алмазоносное кольцо

15 укладывается в пресс-.форму, засыпается масса для получения корпуса и производится горячее прессование по режиму: температура 180+10 С, давление 0,6-1,0 т/см (60-100 ИПа), 20 время выдержки 15 мин.

Изготовляют алмазные круги форм

6А2 125х10х3 и 12А2 125х3х3.

Результаты испытаний новых алмазных кругов на стойкость при повышен25 ных режимах шлифования твердого сплава, а также состав массы для изготовления корпуса, твердость и прочность материала корпуса приведены в таблице, 30

Состав массы, мас.X

Удельный

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Твердость по шкале

В, измеренная на приборе

ТК2 шариком расход алмаза, мг/смз (стойкость) 40

Алюминий

45, СФП (базовый) 90 5,6 40

470

Алюминий 88 S 2

500

СФП

Ферросилиций

Алюминий

СФП

10 4,2

700

Ферросилиций металлов группы железа и их сплавов), Это объясняется тем, что плотность ферросилиция в 2-3 раза меньше, чем железа и его аналогов, и более близка к плотности смолы, что обеспечивает однородность массы при перемешивании..По этой же причине масса корпуса, изготовленного из композиции с ферросилицием, в 2-3 раза мен ше, чем корпуса из композиции с железом и металлами группы железа.

Кроме того, корпус из полимерной композиции с ферросилицием в качестве наполнителя не подвергается старению, т,е. не теряет прочность при хранении, как это происходит в случае использования в качестве наполнителя железа и его аналогов, Это объясняется тем, что ферросилиций в отличие от железа химически инертен и не вступает в химическое взаимодействие со смолой, Все это в итоге приводит к увеличению прочности и твердости корпуса и к повышению стойкости алмазного. круга. Отсутствие старения материала корпуса улуч-. шает также декоративный вид алмазных кругов.

1222522

Стойкость кругов, как показывают данные, находится в прямой зависимости от прочности и твердости корпуса круга. Лучшие показатели по

5 стойкости 4,0 мг/см имеют круги, корпуса которых изготовлены из пред-. лагаемой массы. При содержании в массе менее 5Х ферросилиция наблюдается наравне со снижением прочности

10 и твердости корпуса увеличение расхода алмаза при шлифовании твердого сплава. При содержании в массе более

25 мас.Я. ферросилиция также наблюдается увеличение расхода алмаза при

15 шлифовании.

Продолжение таблицы

4 ) 2 Э

Алюминий . 80 4,0

СФП 10

750

Ферросилиций 10

Алюминий 70

СФП 10

4,0

730

Ферросилиций 20

Алюминий 65

700

4,2

65 СФП 10

Ферросилиций 25

Алюминий 55

590

4,9. СФП 15

Ферросилиций

550

5,5

Алюминий

СФП

Железо 25 .(известный)

lСоставитель Л, Сергеева

Редактор А. Козориз Техред, Г.Гербер КорректорМ. Самборская

Заказ 1654/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проект .ая, 4

П р и м е ч а н и е: СФП - фенольное по- рошковое связующее.

Применение массы предлагаемого состава для изготовления корпусов позволит улучшить однородность ком20 позиции, уменьшить массу корпуса, ликвидировать его старение, что в итоге приводит к повышению стойкости алмазного инструмента и улучшению

его декоративного ница. Корпус сох25 раняет свои прочностные свойства и внешний вид в течение всего времени его использования. Корпус же с наполнителем - металл он из группы железа, начинает разупрочняться

gg и теряет внешний вид практически после нескольких суток его хране-, ния.