Устройство для ориентации длинномерных заготовок

Устройство для ориентации длинномерных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 65 G 47 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3801584/27-03 (22) 15. 10. 84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Свердловский филиал Всесоюзного проектно-технологического института тяжелого машиностроения (72) A. В. Г1аршин и В. Г. Шишкин (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 591372, кл. В 65 G 47)02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 398473, кл. В 65 G 47)24, 1971. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК, включающее наклонный конвейер в виде перемещаемых по размещенным в зоне подьема шинам тяговых органов с захватами, наклонные направляющие, установленные за наклонным конвейером на раме, укрепленные на приводном валу поворотные рычаги и механизм ориентации, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры ориентируемых заготовок, „„SU„„12226 3 повышения производительности и снижения энергоемкости, механизм ориентации выполнен в виде вертикальных бортов со скосами, направленными навстречу перемещения тягового органа и установленных на шинах с возможностью размещения концов захватов выше их поверхности, установленной между поворотными рычагами на приводном валу с возможностью свободного вращения трубы, выполненной с поперечным вырезом и пазами и имеющей жестко смонтированные на ней секторы с упорами, и размещенных между поворотными рычагами и секторами защелок в виде подпружиненных двуплечих рычагов с зубьями на одних концах, установленных на секторах с возможностью размещения а

Cl зубьев в пазах трубы и пазах, выполненHbtx на поворотных рычагах, и размещения свободных от зубьев концов над поверхностью секторов, причем приводной вал С снабжен пальцем, размещенным в дугообразном вырезе трубы, а рама имеет ограничители поворота секторов.

1222603

10

20

Изобретение относится к механизации заготовительного производства и может быть использовано в установках резки проката типа швеллер, уголок и двутавр.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры ориентируемых заготовок, повышения производительности и снижения энергоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство для ориентации длинномерных заготовок, общий вид; на фиг. 2 — направляющие, вариант выполнения; на фиг. 3 — устройство вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б- — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 5 при перемещении заготовок, ориентированных кромками полок вверх; на фиг. 8 — то же, ри перемещении заготовок, ориентированных кромками полок вниз; на фиг. 9 — 13 варианты положения заготовок на наклонном транспортере.

Устройство содержит наклонный конвейер 1 и механизм 2 перемещения заготовок с конвейера на направляющие 3.

На тяговых органах 4 конвейера закреп25 лены захваты 5. Тяговые органы перемегцаются по шинам 6 с бортами, имеющими скосы 7, направленные навстречу перемещения тяговых органов 4. В месте загрузки конвейера установлены борта 8.

Механизм перемещения заготовок содержит приводной вал 9, на котором закреплены поворотные рычаги 10, а также с возможностью вращения вокруг вала установлена труба 1!, выполненная с поперечным вырезом 12, взаимодействующим с пальцем 13, закрепленным на валу. На трубе 11 неподвижно закреплены секторы 14, имеющие упоры 15. На секторах шарнирно установлены подпружиненные пружиной 16 двуплечие рычаги 17. Плечо

18 рычагов выступает над рабочей поверхностью сектора 4, а на плече 19 установлен зуб 20, который взаимодействует с пазами 21 и 22, проточенными в ступицах рычагов 10 и секторов 14. В исходном положении секторы опираются на смонтированные на раме ограничители 23, с помощью которых дости гается точное совмещение пазов 21 и 22. Склиз 24 направляет заготовки с конвейера на рабочие поверхности секторов 14. Под направляющими 3 установлен механизм 25 подачи заготовок к обрабатывающей машине.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 26 (швеллер, уголок или двутавр) известными средствами, например магнитоукладчиком, подается в произвольном положении на конвейер 1. Ограниченная с обеих сторон наклонными плоскостями, образованными тяговыми органами 4 конвейера и бортами 8, заготовка принимает положение, перпендикулярное продольной оси конвейера, что обеспечивает одновременное зацепление заготовки захватами 5. При перемещении заготовок типа уголка заготовка, ориентированная кромками полок вверх (фиг. 9), дойдя до скосов 7 шин 6, разворачивается так, что ее центр тяжести оказывается по другую сторону опорной точки захватов 5, соскальзывает вниз кромкой полки вперед и подхватывается следующими захватами. В этом положении (фиг. 10), а также в положении кромками полок вниз (фиг. 11) заготовка перемещается по поверхности шин 6 и по склизу 24 поступает на механизм перемещения.

Таким образом, заготовки типа уголка поступают на механизм перемещения либо полкой вперед, либо обушком вверх, причем сбрасывание заготовки на конвейере происходит только в одном случае из трех возможных вариантов расположения ее на захватах.

Схема перемещения заготовок типа швеллера изображена на фиг. 12 и 13. При этом ориентация стенки швеллера параллельно плоскости конвейера происходит самопроизвольным опрокидыванием за счет потери устойчивости на наклонных тяговых органах конвейера.

Аналогично происходит перемещение заготовок типа двутавра (не показано).

Таким образом, перемещение заготовок типа швеллеров (и двутавров) по конвейеру происходит без сбрасывания в любом из двух возможных вариантов расположения их на захватах.

По склизу 24 заготовки 26 поступают на секторы 14 до упора 15. При этом, если швеллер расположен стенкой вниз, а уголок обушком вниз (фиг. 7), плечо 18 рычага 17 утанливается, рычаг поворачивается, пружина 16 сжимается и зуб 20 выходит из пазов 21 и 22, разрывая кинематическую связь между рычагами 10 и секторами 14.

При повороте приводного вала 9 по часовой стрелке рычаги 10 приподнимают заготовку над упорами 15 н заготовка по направляющим 3 соскальзывает, не меняя ориентации на механизм 25 подачи заготовок к обрабатывающей машине. Во время поворота приводного вала секторы 14 остаются в исходном положении, причем палец 3 скользит по поперечному вырезу 12.

При расположении швеллера стенкой вверх, уголка обушком вверх (фиг. 8) или двутавра рычаг 17 при достижении заготовкой упора 15 остается в исходном положении и зуб 20, оставаясь в пазах 21 и 22 рычагов 10 и секторов 14, осущесгв1222603 ляет жесткую связь между ними. При повороте приводного вала по часовой стрелке секторы 14 поворачиваются совместно с рычагами 10 и заготовки, опираясь кромками на упоры 15, переворачиваются и по направляющим 3 поступают на ролики 25.

l222603

ЧЪг. 6

2б

1222603

Составитель Б. Толчанов

Техред И. Верес Корректор В. Ьутяга

Редактор Н. Тупица

Подписное

Заказ 662/20 Тираж 833

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 45

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4