Устройство для нагрева брикетированной шихты

Устройство для нагрева брикетированной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 03 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (Д р,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ )1

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ йа „,-, (21) 3721896/29-33 (22) 06.04.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Московский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции энергетический институт (72) И.И.Перелетов и Ю.К.Иванов (53) 666.1.031(088.8) (56) Патент США №- 4184681, кл. 65-27, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1167155, кл. С 03 В 1/00, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА БРИКЕТИРОВАННОЙ ШИХТЫ, включающее шахту с непрерывно сменяемой футеровкой иэ брикетов сырья с каналами, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества брикетов за счет предотвращения конденсации водяных паров, оно снабжено расположенной в верхней части шахты доской, в которой смонтированы трубы с жестко коЮ аксиально укрепленными, заглушенными с обеих сторон, полыми цилиндрическими вставками, при этом торцы труб выступают над доской.

ВНИИПИ Заказ 1665/22 Хираж 457 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к стекловарению, в частности к устройствам для нагрева брикетированной шихты в лев чах, снабженных шахтой.

Цель изобретения — повышение качества брикетов за счет предотвращения конденсации водяных паров.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 сечение Л-А на фиг. 1.

Устройство состоит из труб 1, расположенных в каналах перфорированного слоя шихты 2, образующих футеровку шахты, и укрепленных на трубной доске 3 цилиндрических вставок 4, коаксиально расположенных и жестко укрепленных внутри труб 1, гидрозатвора 5 и загрузочного бункера 6.

Отходящие газы, прошедшие через слой перфорированной шихты и имеющие температуру, близкую к температуре конденсации водяных паров„ поступают к трубам 1, опущенным в слой шихты 2.

В трубах отходящие газы охлаждаются с конденсацией водяных паров на внутренней поверхности труб, а затем и вставок. Цилиндрические вставки 4 сужают сечение канала для прохода газа, скорость его увеличивается при той же поверхности теплообмена и пленку конденсата выдувают на труб ную доску 3. Чтобы конденсат не стекал обратно в трубы, концы их выступают над трубной доской. Вставки жестко крепят внутри труб. Конденсат с трубной доски стекает в гидрозатвор 5 и сливается через отверстие 7.

Отходящие газы удаляются из печи через трубку 8.

22635 2

Бинту предварительно перемешанную с добавками, необходимыми для получения жидкотекущей холоднотвердеющей смеси, подают в загрузочный бункер 6, откуда смесь поступает под трубную доску в межтрубное пространство, ограниченное металлическим кожухом 9. Залитая смесь имеет хороший контакт с поверхностью трубы, !

О что улучшает теплообмен между отходящими газами и шихтой, а подогрев смеси ускоряет ее твердение. Затвердевшая шихта по мере выработки ниже лежащих слоев шихты опускается вниз, II5 освобождая место для новых порций жидкотекущей шихтовой смеси.

П р и м е. р. Высоту загрузочного формующего устройства выбирают таким

20 образом, чтобы на выходе из него подвижная смесь затвердела, это опреде— ляется производительностью установки, необходимыми размерами брикета и временем твердекия смеси. Для

25 стекловаренной печи производительностью 20 т/сут стекломассы при времени твердения жидкотекущей шихтовой смеси 60 мин и поперечном сечении шахты 1,7 х 1,7 м должно быть устаЗп новлено 169 труб диаметром 50 мм, длиной 0,7 м, при этом вставки должны иметь длину 0,7 м и диаметр 45 мм.

Применение предлагаемого устройства позволит получить брикеты высоко35 ro качества не опасаясь нарушения

У работы шахты вследствие намокания поверхности сырья и разрушения каналов, обеспечить непрерывность формования и загрузки шихты.