Способ варки стекла

Способ варки стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (!9) (11) g) 4 С 03 В 5/00 (21) 3636978/29 — 33 (22) 30.08.83 (46) 07.04.86. Бюл. У 13 (71) Научно-производственное объединение "Техэнергохимпром" (72) В.М.Мишин (53) 666 . 1. 03 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 357160, кл. С 03 В 5/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР

У 1167156, кл. С 03 В 5/00, 30.06.83. (54) (57) СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА в печи путем плавления шихты, осветления и гомогенизации стекломассы на поверхности расплавленного-металла с изменением уровня последнего, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет интенсификации процесса и повышения качества стекла, уровень расплавленного металла меняют локально по зонам печи при сохранении средне— го уровня стекломассы по площади печи неизменным.

222636

f0

1 .1

Изобретение относится к промышлен-ности строительных материалов, а именно к варке минерального сырья в ванных печах, и, в частности, может быть использовано для варки стекла.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет интенсификации процесса и повышение качества стекла.

На фиг. 1 представлена печь для осуществления предлагаемого способа варки стекЛа, продольный разрез; на фиг. 2 — бассейн печи, план; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Печь содержит бассейн 1 с поверхностью из расплавленного металла 2 и расположенной на нем стекломассой

3, варочная часть которого разделена на зоны 4, ограниченные непроницаемыми для жикого металла перегородками 5, вспомогательные камеры 6, сообщающиеся при помощи соединительных желобов 7 с каждой иэ эон 4, верхнее строение 8, системы загрузки 9, разгрузки 10, отопления 11 и удаления

12 продуктов сгорания.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

При помощи системы 9 загрузки зоны 4 и вспомогательные камеры 6 заполняют металлом 2 (Sn, сплав Sn и AE), на поверхность которого загружают шихту.

При включении системы 11 отопления происходит обогрев печи, при которой оплавляется металл 2, а затем шихта. Одновременно обогреваются вспомогательные камеры б и соединительные желоба 7, в которых металл находится в жидком состоянии. Продукты сгорания топлива удаляют с помощью системы 12, а выработку стекломассы осуществляют посредством системы 10 разrpузки.

В процессе варки стекломассы уровень расплавленного металла 2 изменяют раздельно по зонам 4 площади печи с помощью вспомогательных камер 6, в которые под давлением подают защитный газ посредством соединительных желобов 7. Для получения уровня расплавленного металла различным по зонам печи, зоны разделены герметичными перегородками 5, высота которых в любом случае меньше уровня стекломассы и больше уровня расплавленно го металла, с целью управления про-, f5

55 цессом перемешивания стекломассы в печи.

При повышении уровня расплавлен ного металла в ряде эон печи стекломасса, находящаяся в этих зонах, вытесняется металлом в верхние слои и перетекает из этих зон бассейна печи в другие, с более низким уров"-. нем расплавленного металла.

При изменении объема стекломассы, содержащейся в ряде зон печи, неиз". бежны колебания стекломассы по отношению к среднему уровню зеркала рас— плана, что способствует интенсификации теплообмена. Но в случае машинной выработки стекломассы через отверстия, расположенные внизу выработочного канала, желательно чтобы колебания уровня стекломассы при выработке были минимальны, т.е., необходимо при выработке стекломассы уровень расплавленного металла по зонам гречи изменять с сохранением среднего уровня стекломассы по всей площади печи неизменным. Это достигается: поддержанием пропорционального соотношения между увеличением объе ма стекломассы в одних зонах печи и его уменьшением в других зонах.

Соблюдение этого уровня положительно сказывается на качестве готовых изделий.

Способ варки стекла в печи за счет перемешивания и перемещения слоев стекломассы обеспечивает конвективный перенос тепла от металла к стекломассе, что значительно увеличивает производительность за счет интенсификации процесса, а также улучшает качество стекла за счет создания интенсивного пробулькивания газов, растворенных в стекломассе, и их удаления через пламенное пространство печи.

Пример. Шихту состава, 7: кварцевый песок 65; доломит 12; сода 15; известняк 5; борная кислота

3 загружают в ванную печь производительностью 20 т/сут. Загрузку осу-. ществляют в зоны печи на куски олова, высота слоя которого в васплавленном состоянии 300 мм при глубине бассейна 900 мм.

Отопление печи производят со свода с помощью плоскопламенных горелок.

После расплавления сырья и металла в отдельных зонах бассейна при помощи желобов изменяют уровень расплава металла в пределах +250 мм и соответСоставитель Т.Буклей

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов

Заказ 1665/22 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4 ственно объем и толщину слоя расплава.

Например, при повышении уровня расплавленного металла в зонах, расположенных вдоль одной из боковых стен печи, стекломасса, находящаяся в этих зонах, вытесняется металлом в верхние слои и перетекает из этих зон в эоны, расположенные у противоположной боковой стены, с меньшим

1222636 4 уровнем расплавленного металла. В процессе варки над расплавом стекла а создают температуру 1550-1600 С, а снизу расплав стекла обогревают расплавленным металлом.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить производительность печи и улучшить качество стекла за

10.счет интенсификации процесса варки.