Способ изготовления легкого заполнителя

Способ изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„sU„„я2ппБ2 д11 4 С 04 В 14/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „":.:. /

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21) 3828207/29-33 (22) 19.11.84 (46) 07.04.86. Бюл. ¹ 13 (71) Северный филиал Всесоюзного. научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов (72) А. О. Вятсон, Е. А. Кузьменко, В. А. Мимов, А. Н. Мурзин и M. И. Чеснокова (53) 666.972.125(088.8) (56) Инструкция по применению добавок и производстве керамзитового гравия. НИИКерамзит, Куйбьппев. 1982, с. 17.

Онацкий С. П. Производство керамзита, — M. Стройиздат., 1974, с. 127. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ путем нагрева сырцовых гранул, сушки и опудривания их преимущественно известняком и последую-, щего обжига во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности заполнителя путем обеспечения сплошного покрытия гранул опудривающей добавкой, гранулы нагревают до 65-90 С, а после опудривания выдерживают 1215 мин в теплоизолирующей емкости в условиях влагонасыщенной газовой средые

1 722652

10 Свойства заполнителя

Пок аз ат ели для з аполнителя известного предлагае мого 3

Плотность,, кг/и фракция

l0-?0

460

520

20-40

415

480

Прочность МПа, фракция

25 10-20

1,9

2,3

20-40

1,7

1,9

Составитель В: Образцов

Редактор Н, Гунько Техред N.Моргентал Корректор С. Шекма

Заказ 1666/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительчы материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя; например керамзита, путем обжига во вращающейся печи.

Цель изобретения — снижение плотности заполнителя путем обеспечения сплошного покрытия гранул опудривающей добавкой, Способ изготовления легкого заполнителя включает опудривание гранул добавками, преимущественно известняком, в процессе их сушки и нагрева и последующий обжиг во вращающейся печи, при этом гранулы опудривают при температуре их нагрева 6590 С, а затем выдерживают 12-15 мин в теплоизолирующей емкости в условиях влагонасьпценной газовой среды.

H p и м е р 1. Гранулы полуфабриката 70 кг с формовочной влажноо стью 187 нагревают до 65 С, подсушивают до влажности 137, затем пересыпают известняковой мукой в количестве 2,9 кг, Пересыпанные известняковой мукой гранулы подают в бункернакопитель с теплоизолированными стенками, где их выдерживают 12 мин.

После обжига во вращающейся печи получают керамзитовый гравий с наз сыпной плотностью 440 кг/м

Пример 2. Гранулы полуфабриката 80 кг с формовочной влажноо стью 20Х нагревают до 90 С, подсушивают до влажности 14Х, затем пересыпают известняковой мукой 3,2 кг„

Пересыпанные известняковой мукой гранулы подают в бункер-накопитель с теплоизолировачными стенками, где их выдерживают 15 мин. В результате обжига получают керамзитовый гравий с насыпной плотностью 430 кг/м

Сравнительные показатели свойств заполнителя, полученного предлагаемым и известным способами, представлены в таблице, где по известному способу опудривание гранул проводят о после нагрева до 65-90 С, при выдержке 12 — 15 мин, в теплоизолирующей емкости в условиях влагонасыщенной газовой среды, по предлагаемому — в процессе обкатки и сушки.

Зб Анализ данных таблицы показывает, что предлагаемый способ обеспечивает снижение плотности заполнителя в зависимости от получаемых фракций до

415-460 кг/м против известного уровз пя 480-520 кг/м

Выдержка гранул в теплоизолирующей емкости обуславливает изменение коэффициента потенциалопроводности влаги, а также величины и направленности температурного градиента, что приводит к увлажнению поверхности т ранул, насьпцению влаги газовоздушной среды и, как следствие, к фиксации и упрочнению опудривающего слоя.