Композиция для изготовления облицовочных плит

Композиция для изготовления облицовочных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) ш 4 С 04 В 28/26//С 04 В 24:04, 18:I2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ В "" е.,„j

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ио р

0,1-0,4 ната с мол.мас-, сой 1100

Кремнефтористый натрий

0,2-1,6

2,0-4,7 (21) 3819488/29-33 (22) 04.12.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Научно-производственное объединение Камень и силикаты (72) Г.С. Мелконян, А.А. Григорян и Н.П. Ерицян (53) 666.943(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 833765, кл. С 04 В 19/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 543637, кл. С 04 В 19/04, 1975, (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, включающая жидкое стекло, стеарат кальция .и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения мороэостойкости, термостойкости, а также снижения объемной массы; она содержит в качестве минерального наполнителя туф с удельной поверхностью 15002500 см /r и дополнительно — олиго1 мерный карбоксилат цинка на основе диэтилгликольмалеината с мол,массой

1100 и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Жидкое стекло (на сухое вещество) 5-9

Стеарат кальция

Туф с удельнойповерхностью

1500-2500 см /г 86-91

Олигомерный карбоксилат цинка на осноse диэтиленгликольмалеиСтруктурная формула почученного .продукта, I

СПС) ОН

ff

Технология получения предлагаемой сырьевой смеси и изготовления облицовочных плит на ее основе следующая.

Отдозированные по массе сухие компоненты перемешивают в смесителе принудительного действия в течение 35 мин, распылением вводят жидкое стекло, заранее растворенный в нем олигомерный карбоксилат цинка, затем

ЗО перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы.

Образовавшиеся при этом в смеси комки растирают с целью равномерного распределения жидкого стекла в массе. Полученную массу подвергают прес35 совке под удельным давлением 40120 кгс/см и термообработке при 140200 С„

Сравнительные показатели образпов, приготовленных из известных и предлагаемой композиций, приведены в табл

1 1322659

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к композициям на основе жидкого стекла, используемым для изготовления облицовочных плит. 5

Цель изобретения — повышение морозостойкости и термостойкости, а также снижение объемной массы..

Составы предлагаемой композиции даны в табл ° 1. 1О

В качестве молотого туфа используют отходы камнеобработки с удельной поверхностью 1500-2500 см /r.

В качестве жидкого стекла исполь-! зуют натриевое жидкое стекло с кремнеземисть,м модулем 2,8, плотностью

1,4 г/см

Олигомерный карбоксилат цинка получают следующим образом.

В реактор загружают 12,4 г (0,2 моль) этиленгликоля и 39,2 г (0,4 моль) малеинового ангидрида и при перемешивании температуру реакционной среды доводят до 75-85 С, реакцию ведут в течение 1-1,5 ч. Затем постепенно прибавляют 27,2 г (0,2 моль) ZrCl и, не прекращая перемешивания, температуру поднимают до о

95-98 С. В процессе реакции постепенно выделяется НС1. Об окончании реакции судят по прекращению выделения HCl. Время синтеза олигомерного карбоксилата цинка составляет 3 ч.

После завершения реакции продукт неоднократно промывают хлороформом, о сушат при 75-80 С в течение 6-8 ч до постоянного веса °

Найдено, %: С 41,95; Н 3,1; Zr

11,3, Вычислено, %: С 42,10; Н 2,98;

Zr 11,4.

Мол.масса 1100 (расчетная 1140).Ц 1 OCCH = CH — COCH CH -ОССН—

II If

11

0 О О

CH — (: — 0 — Zn — Π— С вЂ” СН

11 fI (. О

CH - СΠ— СН вЂ” CH — 0 — CCH

lt () 1222659

Таблица ) Содержание компонентов, мас.Е, в составе

Компоненты

2 3 4 5

89,0

91,0 8?,б

92,0

85,0

86,0

Туф молотый

4,0

6,3

8,0

5,0

10,0

Стеарат каль0,2

0,3

0,1

0,4

0,5

0,050,2

1,6

1,2

0,7

2,0

0,1

4,7

2,0

3,0

3,7

П р и м е ч а н и е. Составы 5 и 6 приведены для обоснования укаэанного в формуле соотношения компонентов.

Т а б л и и а 2

СаО

X@0

Fe0

Si0

Fe Оз

Содержание компонентов, мас.X 64,62-63,43 3,86-5,55 0-0,79

1,15-1,89 3,11-3,56

Продолжение табл. 2

Т1О

Ма О+К О

А1 0 з п.п.п

l6,93-17,50 6,62-8,04 Остальное

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество) 9,0

Олигомерный карбоксилат цинка на основе диэтиленгликольмалеината

Кремнефтористый натрий

Компоненты состава

Компоненты состава

Содержание компонентов, мас.% 0,78-1,27

1 1

4,85

1222659

Таблица 3

Состав

Объемная

МорозостойТермостойВодопогСебестоимасса, кг/м лощение, мас.7. кость, теплокость цикл мость руб/м смен

Извест. — . ный

2100-2300 500-700 )5,0-)8,0 25-35 10-)5 2-4

8 — 10

По

ГОСТУ

1200-1800 5,030,0 0,5-4,5 Не ме- 15-25 9-30 нее 25

5,28

20,9

5,0

5,5

4,1

1,00

14,5

3,9

4,9

32

4,2

18,8

30

4,6

16,7

4,5

Материал имеет низкую прочность

6 18)0

6,1

20

22,0

Составитель И. Бруяко

Редактор Н. Гунько Техред М.Моргентал Корректор О.Патай

Заказ 1666/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый 1 1710

2 1590

3 1670

4 1620

Прочность при сжатии, МПа

Прочность при изгибе, МПа