Способ изготовления стеновых керамических изделий

Способ изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11), чае

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ g, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3736818/29 — 33 (22) 08.05.84 (46) 07.04.86. Бюл. Ф 13 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (72) А.С. Власов, О.Н. Токаева, В.Н. Бурмистров, И,И. Мнушкин, А.Г. Навроцкий, Г.Я. Дуденкова, E.Ñ. Жук и В.Е. Токаев (53) 666 ° 713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 675030, кл. С 04 В 33/02, 1978.

Английская заявка 11 2061241, кл. С 1 А, опублик. 198!. ш 4 С 04 В 33/02, В 03 D 1/00-1/02, В 03 В 5 28 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTEHOBbK КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем обработки золы, смешивания ее с глиной, прессования и обжига, о т л и ч аю шийся тем, что, с,целью повышения прочности изделий, обработку золы осуществляют в водной среде при плотности суспензии 250-350 г/л в присутствии аполярных и гетерополярных поверхностно-активных веществ в количестве 2-3 и 0,2-0,4 кг/т соответственно в течение времени, обеспе-чивающем выделение минеральной части золы с содержанием углистых остатков не более 47. O е

1222660

Таблица

Сырье

А1 О 1 Ti(3 1 Ре О саО мцО ЯО, ч,п.n.I y О ..к О э 2

Б10

1,5! 0 6 22,0 3,2

1,09 Сле- 3,09 r,7 0,5 ды

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий, преимущественно кирпича. 5

Цель изобретения — повышение .прочности иэделий.

В качестве сырья используют золу малореакционных углей и глину.

Химический состав исходного сырья приведен в табл.l..

Содержание углистых остатков в эоле 20Х.

Золу малореакционных углей предва- !5 рительно обрабатывают в флотомашине в водной среде с добавкой ПА — аполярного реагента-собирателя и гете— рополярного реагента-вспенивателя.

Обработку проводят в течение 5-7 мин 20 с целью выделения иэ золы углистых остатков.

В предлагаемом способе используют следующие аполярные реагенты.

ЛЛР-2. Применяется фракция 195- 25

300 С гаэойля (смесь углеводородов различного строения, преимущественно С„ -С ), полученного в процессе каталитического крекинга вакуумных дистиллятов смеси нефтей на алюмоси- 30 ликатном катализаторе, плотность

0,820-0,919 r/см .

Бенэол является простейшим ароматическим углеводородом. Образуется при коксовании каменного угля и при химической переработке нефтяных фракций практически нерастворим в воде, t о т.кип, 80,! С.

Зола 52,7 11,6 0,9 !3,0 1,6

Глина 74,5 11,7 0,75 4,,31 l, !

Керосин состоит иэ смеси углеводородов, преимущественно С -С„, в том числе 23-607. предельных алифатических, 24-587 нефтеновых, 6-157. ароматических, до 1Х непредельных. Плотность 0,79-0,85 г/м . Получают дисэ тилляцией нефти.

Дизельное топливо получают путем прямой перегонки нефти. Используют керосиновые и газойлевые фракции.

Коксовое масло является побочным продуктов при коксовании нефтепродуктов.

Кроме того, используют гетерополярные реагенты.

Т-66 является побочным продуктом при производстве диметилдиоксана, содержащего и 2 атомные спирты диоксанового и пиренового.рядов, растворим в воде и органических растворителях.

Бутиловый спирт С„Н ОН вЂ” алифатический насыщенный спирт.

Масло Х является кубовым остатком ректификации нефти.

Изделия изготавливают по следующей технологической схеме.

Обработанную золу и глину тщательно перемешивают в смесителе. Изделия прессуют на прессе полусухого прессования при давлении 40 1Па и обжигают при 1000, 1050 и 1100 С с выдержкой ! ч при конечной температуре. Скорость подъема температуры до максимальной составляет 340 С/ч.

Параметры обработки золы и физикомеханические показатели изделий приведены в табл.2.

1222660

Таблица 2 !

Водопоглощение, 2, при температуре обяига, С

Предел прочности при снятии, are/e»,ïðê . т температуре обкига, С вЂ” У

Содер, жание

Содерлание реагента, кг/т углистых

I 100

1000 1050 гетерополярного аполяраого

t 100

1000 1050 ос» таткон

В 9О ле,Z

ААР-2 Т-66

4,0 118,0 436>0 1020,0 15,8 13,6 8,0

250 5

2,0

0>2

3,2 12 1,5 44 1,5 1060,0 15,5 13,2

300 7

Z,5

0,3

7,5

0,4

3,8 109,0 391,0 960,0 16,0 13,7 8,4

3,0

350 5

ВАР-2 Вуловый спирт

4,0 1 15,0 380>4 900>0 16>0 14 > 1 10,0

250 5

300 5

350 7

3,6 120,2 400 О 980,5 15,5 13, 1 8,9

3,0

0>4

4,0 108,0 390,4 965,4 16,0 13,6 9,2

Венэол Т-66

Ъ

2,0 0,2 250 5

4,0 110,2 360,3 840,,2 17,8 15,7 )2,0

3,8 118,0 410,2 990,6 15,6 12 3 7,8

4,0 112,0 400,5 900,8 1 6,2 3, 1 9,0

2,5 0,3 290 5

3 0 0 4 350 5

Дивель»

ыое топлыТ-66 во

4,0 100,5 350,8 - 800,3 16,9 14 ° 9 )2,3

0,2

2,0

0,3

3,5 120,0 420,3 1020,S . 14,9 12,0 8,1

2 ° 5

3,0 . 0,4

3,9 115,2 400,9 920,3 15,2 13,5 9,4

250 5 4 >О 103 >9 384 >3

2,0

14,2 )0,3

860,5 16,4

0,2

0,3 290 7 3,7 ) 15,4 402,8

910,3 15,8 13,9 9,0

2,5

350 5 4 ° О 109 2 390,0

0,4

f6 0

3,0

872„3

9,4

14,0

Иасло Х

250 5 4>0 109>4 392,7 . 910,5. t6,0

)4,2 . 10,0

0,2>

2,0

280 5

350 5

2,5

0,3

980,0

15,7

3,0

920,3, t5 8

2,0 0,2

2,5 0,35

Плотноств суспеи

ВНИ > г/л

250 5

3О0 7

350 5

Время . обработки

ЗОВ> > мин

3,7 117,0 405,4

4,0 106,4 400,8

14,0 9,3

14,0 9 8

1222660

Продолжение табл.2

1 г

Водопоглощение, Х, прн температуре обнига, С

Содерхание реагента кг/т

Содерхание

1050

1000 аполяраого

1000 1050 !100 н soле,X

Т"66

0,2 . 250 5

l3 4 9,6

4,0 100,8 350,8 900,8 15,7

2,0

03 300 7 35 1090 3924 9905 149 127 92

2,8

0,4 350 5 4,0 99,5 320,2 840,4 16,0

l4,2 10,0

3,0

Составитель Л. Гостева

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор Н. Гунько

Заказ 1666/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

}13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

}}охсоное масло етероолярого

Плот" носта сусле» эии, r/ë

Время, обработки

Волн, мин. углистнх ос та1хов

Предел прочности прн скат»и, кгс/см,при е температуре обкнга, С