Шихта для получения керамического материала

Шихта для получения керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 2 А (19) (11) (я) 4 С 04 В 35/10

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3825830/29-33 (22) 13.12.84 (46) 07.04,86. Бюл. ¹ 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Ф.Я. Харитонов, Б.С. Югай, К.М. Тыркова и В.Д. Медовой (53) 666.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

- 718425, кл. С 04 В 35/10, 1978.

Масленникова Г.Н. и Харитонов Ф.Я.

Основы расчета составов масс н глазурей в электрокерамике.-M. Энергия, 1978, с.87. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающая глинозем, глину, углекислый барий-, мрамор, тальк, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости при одновременном расширении интервала спекания, она дополнительно содержит шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Глинозем 55-65

Глина 20-25

Углекислый барий 3-5

Мрамор 2-4

Тальк 1-3

Шунгит 6-11

1222662

Т а б л и ц а

Соцержание компонентов мас 7 в

Компоненты составе

2 3

Глинозем

65

Глина

23

Углекислый барий

Тальк

Мрамор

Шунгит

Изобретение относится к производству изделий с повышенными прочностными и злектроизоляционными свойстнами, которые могут быть испопьзованы в условиях резких перепадов темпе ратур, например, проходных изоляторо и корпусов предохранителей„ установочных изоляторов.

Цель изобретения — повышение механической прочности и термостойкости при одновременном расширении интервала спекания.

Шунгит представляет собой горную породу, содержащую графит и имеющую следующий химический состав, мас.7:

Si Р 60-65,0

А1 0

4-8

Fe 0> 1,5 — 2,0

Т10 0,2-0,4

Са0 0,5-1,0

М80 l,0-2„0

К 0 1,5-2,0

Иа 0 0 5-0,8 п.п,п. 20-30

1. ригото ление материала осушествl ляют по обычной керамической технологии., 111унгит предварительно измельчают (мокрым или сухим способом в ша-ровой или вибромельнице) до остатка на сите 006 не более 0,57 (размер частиц под микроскопом, преобладающий 1-2 мкм),, Глинозем, углекислый барий,, измельченный шунгит, мрамор и тальк смешивают и измельчают мокрым способом в шаровой мельнице„ добавляют глину и продолжают помол до размера частиц -3 мкм (остаток на сите 0045 не более 0,57), Полученный щпикер обезвоживают на фильтр-прессах и промывают через вакуум-мялку.

Изделия из шихты предлагаемо-о состава можно оформлять всеми известными способами (протяжкой, прессованием, горячим и холодным литьем).

После оформления изделия сушат и обжигают при 1400-1450 С.

Составы предлагаемой шихть1 гриведены в таблипе 1; характеристики ма-териала íà ее основе — в табл.2.

Свойства

Показатели для состава

2 3

Температура обжига, С

1400

1430

1450

3,10

3,12

3,14

280,0 320,0

300,0

Стойкость к о термоударам, С 190

180

190

Электрическая прочность, кВ/мм

25,0

27,0

27,0

Составитель Р. Малькова

Техред М.Моргентйл Корректор С.Шекмао

Редактор Н. Гунько

Заказ 1666/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кажущаяся плотность, кГ/дм

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа

1222662

Таблица 2