Способ получения электрода-инструмента на основе меди
Патент 1222698
Авторы
Способ получения электрода-инструмента на основе меди
Иллюстрации
Реферат
СО)ОЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (Н) (51) 4 С 22 С 1/05 //В 23 Р 1/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИГ)
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (- (1 ., - ) (2l} 3785597/22-02 .(22) 13.07.84 (46) 07.04.86. Бюл. 1Р 13 (72) Г.А.Гороховский, В.Г.Черньппев и В.Г.Радченко (53} 621.762(088.8) (56) Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып.7.
М., 1981, с. 13.
Левит М.Л., Падалко О,В. Материалы и методы для изготовления фасонных электродов-инструментов электроэрозионных копировально-прошивочных станков. M., НИИМАШ, 1975, с.29-39. (54)(57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ МЕДИ, включающий смешивание порошка меди и добавки, прессование и спекание, отличающийся тем, что,с целью снижения себестоимости, в качестве добавки используют органический полимер в количестве 2-47 от массы порошка меди, смешивание проводят в течение 2-3 ч, а перед прессованием проводят термообработку в защитной атмосфере при 600-
700 С в течение 80-90 мин.
2. Способ по п.l, отличающийся тем, что в качестве органического полимера используют полиметилметакрилат.
1 1222
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления электрода-инструмента для электроэроэионной обработки на основе меди. 5
Цель изобретения — снижение себестоимости электрода-инструмента.
Материал на основе меди получают следующим образом.
В порошок меди добавляют органи- 10 ческий полимер — полиметилметакрилат суспензионный. Смешивание проводят ,в вибромельнице: амплитуда 20 мм, частота 20 Гц, мелящие тела — шары диаметром 16 мм в течение 2-3 ч. Полученную в вибромельнице смесь порошка меди и полиметилметакрилата подвергают термической обработке в муфельной печи в защитной атмосфере просушенного аргона при 600-700 С 2б в течение 80-90 мин.
Смешивание медного порошка с органическим полимером, осуществляемое обработкой в вибромельнице в течение 2-3 ч, способствует полимери- - зации частичек меди, т.е. покрытию их пленкой полимера. При последующей термической обработке с- температурой 600-700 С в защитной атмосфере в течение времени, необходимого; для N полного разложения полимера, т.е. 80-90 мин, происходит выделение тонкодисперсного углерода (продукта термодеструкции органического полимера), который, осаждаясь равномерно на по- 35 верхности медного порошка, образует
"сотовую" структуру материала, Последняя за счет экранного и капиллярного эффекта обеспечивает высокие эксплуатационные характерисгики элект-49 рода-инструмента, т.е. высокую производительность электроэрозионной обработки и низкий относительный износ инструмента. При содержании полимера менее 2 мас.й образуется неравномер- 45 ная сотовая" структура дисперсного графита, наблюдается повышенный износ электрода-инструмента. Оптимальное количество содержания органического полимера (2-47.) приводит к уве- щ пичению содержания тонкодисперсного
698 3 углерода графита (О,S-17), что обес- печивает образование более равномерной лсотовой" структуры, Это повышает стойкость к износу электродаинструмента и повышает эксплуатационные характеристики материала.
Дальнейшее повышение содержания органического полимера приводит к образованию массивной графитной сетки, которая разупрочняет материал и относительный износ электрода-инструмента возрастает, при этОм снижается и производительность эрозионной обработки.
Электроды-инструменты, изготовленные прессованием с давлением
600 МПа и спеканием при 850+10 С в течение 30 мин из материала, полученного предлагаемым способом, испытывают при обработке стали ЭИ 654 на прошивочно-копировальном станке 4Е 723 по режиму: частоат 44 кГц, рабочий ток 10-12 А, напряжение 80-90 В, скважность 1-.1,2.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как следует иэ приведенных данных, добавка органического полимера в количестве 2-47 обеспечивает снижение относительного износа электрода-инструмента и повышение скорости съема по сравнению с известным композиционным материалом медь — ЗЕ нитрида бора.
Продолжительность виброобработки (2-3 ч) приводит к некоторому повышению стойкости электрода-инструмента (относительный объемный износ электрода-инструмента уменьшается), производительность электроэрозионной обработки изменяется незначительно.
Для полного разложения полимера достаточно термообработки при 600700 С в течение 80-90 мин.
Предлагаемый способ позволяет получить высокий комплекс эксплуатационных характеристик за счет создания "сотовой структуры дисперсных включений графита без применения дефицитного нитрида бора.
1222698
Относительный
Количество
Продолжительполимера, мас. 7. износ электность рода, 7
16,0
700
600
12,9
120
13,7
700
12,0
600
15,0
700
49
ПВС
13, 7.
600
120
700
15,5
600
120
13,!
700
12,5
57,5
600
120
13,7
700
14,0
600
120
15,!
ПХВ
l,5
700
16,5
59,5
600
13,9
1,5
700
13,1
55,5
600
13,7
700
1,5
15,3
600
50
Нитрид бора
ЗЖ
14,0
1
П р и м е ч а н и е. ПМИА — полиметилметакрилат, ПВС вЂ” поливиниловый спирт, ПХ — поливинилхлорид.
ВНИИПИ Заказ 1671/25 Ти аж 567
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектнан, 4
Длительность виброобработки, ч
Температура термообработки, С термообработки мин
Скорость съема электроэрозионной обработки, мм /мин